条形铸铁平台的加工工艺流程的一般分为两个步骤。先是制定条形铸铁平台的工艺流程，然再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
条形铸铁平台工艺流程的一般原则如下：
1、条形铸铁平台先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、条形铸铁平台划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。
3、条形铸铁平台先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、铸铁平台主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。
上述为条形铸铁平台工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证条形铸铁平台的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序精磨。在条形铸铁平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。条形铸铁平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度提高可以达到0.8。
铸铁平台精度等级为0级-3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。http://www.chinaweiyue.com/
条形铸铁平台采用灰铁经铸造、时效、刮研而成，小型的条形铸铁平台也有研磨产品。刮制的平台（平板）工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。产品精度依次分别为0，1，2，3级四个级别。强度高的条形铸铁平台，自身的使用寿命就可以达到很长，所以铸铁平台的强度决定着使用寿命是值得重示的。铸铁平台生产厂家可定制配重铁
在的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的条形铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于条形铸铁平台的小壁厚时，条形铸铁平台铸件易产生浇注不足、冷隔等问题。同一条形铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷速度均匀。适当的条形铸铁平台设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。