大型铸铁平台适用于各种工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。划线平板在机械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地去掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
铸铁平板按材质分为铸铁平板和花岗石平板,焊接平板按用途分为检验平板、划线平板、脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地去掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
大型铸铁平台的结构对铸铁平台的变形有很大的关系，所以有良好的设计，否则即便是经过很好的热处理也是白费劲，铸铁平台的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时铸铁平台的支点应该是三个支点，这样容易放平。
铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。以上所说的只是一般情况下的参考数字，如狭长的铸铁平台和正方形的铸铁平台，宽度相差很大，但铸铁平台的高度不相差很多，我们一方面考虑到铸铁平台所需要的刚度，同时还要考虑到不要太笨重，这样才能制造出良好的设计效果。
大型铸铁平台用干模铸造，加工表面不准有砂眼、气孔、硬点及组织疏松等缺陷。铸铁平台铸件在加工前及粗刨前要进行一次热处理。热处理的温度为450~600℃，每小时温升在70~100℃之间，在450~600℃时，保持六小时，然后在炉中慢慢冷却，每小时温降在20~50℃之间，至200℃以下出炉。在炉内热处理时，铸铁平台放平正，不可堆放。大型铸铁平台在粗刨和粗刨时都考虑铸铁平台厚度的一致性，铸铁平台的支柱点，同铸铁平台平面平行。四边互相垂直，两对边相互平行，允许误差不得大于0.08/1000。铸铁平台在粗刨前要经过清沙处理。
之前有客户咨询铸铁平台在成型之前，关于灰铁铸件的一下技术性问题，小编就来给大家介绍灰铁铸件型砂特点和抗拉强度，希望可以帮助到大家。
先灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常膨润土控制在7～10。型砂中黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比湿压强度峰值时的水分高出10～20。http://www.chinaweiyue.com/
③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
而关于灰铁铸件抗拉强度的问题就是可以在原材料中加入少量的碳，在灰铁铸件中的碳含量中，碳的含量多为2.6～3.6，硅的含量为1.2～33.0。在确定灰铁铸件壁厚的情况下，也应适量加入锰，锰含量应为.4。采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，加入适量的微量合金，铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度，并做好铁水的孕育处理。