新闻:黑河数控H钢拱弯机体育场
工字钢冷弯机，即弯曲工字钢的机器，也被大家成为工字钢冷弯机，工字钢弯拱机。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。此设备可用于弯曲10号18号22号25号工字钢，9号11号矿用工字钢，其他型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含槽钢，h钢，u型钢，园钢，轨道钢等。工字钢冷弯机由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。数控H钢拱弯机
LWGJ-300型工字钢&H型钢冷弯机
LWGJ-300型工字钢&H型钢冷弯机加工范围：
工字钢弯曲范围：28#以下工字钢
H型钢弯曲范围：200*200mm范围内
槽钢立弯曲范围：20#一下槽钢
圆管弯曲范围：直径200mm以下
LWGJ-300型工字钢&H型钢冷弯机设备配置：
外形尺寸：2800*1800*1700.
电动机功率：主动轮驱动功率为5.5KW*2;液压泵驱动功率3KW.
液压缸规格：行程350mm;直径200mm.
滚轮直径：170mm。
顶轮直径：245mm。
工作台钢板厚度：20mm.
数控H钢拱弯机钢拱架在隧道初期支护中应用较广泛，其软弱围岩隧道过大变形的效果，已逐渐为隧道工作者所认可。尤其是围岩条件差时，限于围岩本身因素和现场施工条件，常导致径向系统锚杆作用效果不明显，且加隧道建设的成本及延长工期，而此时在初期支护中设钢拱架，可以迅速提供足够的支护抗力，满足初期支护所需的主要刚度，可快速控制围岩继续松弛和塑性区继续扩大；对限制围岩的过度变形，隧道支护结构体系的稳定起着重要的作用。同时，钢拱架也可以发生一定程度的柔性变形，符合新奥法修建隧道的本质要求。作为柔性支护的“骨架”，钢拱架内力的变化能有效反应围岩稳定性和支护结构可靠性，但是如果不能预判柔性支护结构的稳定性，则难以真正实现新奥法，甚至会造员伤亡。因此，有必要对隧道钢拱架支护结构稳定性预判进行研究，以指导软弱围岩隧道设计和施工。
如何挑选工字钢冷弯机 数控H钢拱弯机
(1)三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
(2)油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
(3)台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
(4)电机的功率和减速机的质量。
(5)厂家的生产规模和服务。
塑料期货下行趋势局势难以改变，因为期货的颓势，也进一步的拖累了中石油以及中石化连续下调了出厂价格，从成本面来说利好因素支撑力度较弱，目前来看PE市场跌势难止，而下游备货积极性不高，市场主要以观望为主，市场实盘侧重商谈，主要以刚需为主。昨日的利空因素主要为WTI10月原油期货收盘时跌了0.43美元，报于49.48美元/桶。布伦特11月原油期货收盘跌了0.34美元，报于55.14美元/桶。由于期货走软的因素中石油以及中石化部分大区出厂价下调100-200元/吨。
须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质；
须知事项2：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了它的冷弯系数，钢材就会变形，钢材内部组织结构也会改变，数控H钢拱弯机随之钢材的质量也降低了。
新秀丽在香港证券上市，公司发布公告称：将利用新秀丽在硬壳行李箱领域的创新能力，扩大和加强塔米在此领域的发展策略，特别是在亚洲和欧洲高端市场的发展。塔恩瓦拉在3月4日的香港新闻发布会上说：塔米目前的弱势是硬壳行李箱细分市场不够强，我们可以为他们弥补这一缺点。他还说，并购能面向更多的消费者，还将在产品设计和技术创新、尤其是硬壳行李箱的轻量化方面创造新机遇。他说，北高端行李箱市场主要集中在软壳行李箱，塔米占据了68%的份额，塔米去年的销售额是5.48亿美元。
工字钢冷弯机操作使用说明：
1 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
2 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ，同时启动液压系统 ，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
3 这种冷弯作业， 了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效。
塑料薄膜的保管洗膜方法力求简便，洗膜任务小时，可将旧膜硫展平豁，由一端开始浸泡水楷个，随泡随洗。用软刷、顿布或旧笤帚等用具，除掉薄膜两面污物，不宜揉搓、猛拉和在水中久泡。洗膜数量较多，清洗时可先按幅宽展开，将膜临时卷起，将一端固定在一轴承上，再按一定距离向远方用光滑绳索、铅丝或竹杆等架材，横向固定临近架，再将薄膜架起展平，使轴承轻轻滚动带动薄膜，随动随洗。洗刷场所应邻近水池、渠道或用压力水龙头肺洗，边洗边刷。5.流体抛光流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨抛光磁研磨抛光，是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。