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条形铸铁平台铸件的铸造方法通常用的是铸铁平台砂型铸造，其次是铸铁平台特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
条形铸铁平台铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而铸铁平台粘土干型生产的铸件可重达几十。
铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价昂贵，所以只适合批量生产，大型铸铁平铸件可以单件铸造也可批量生产。
条形铸铁平台铸件的铸造方法通常采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等，也可应客户用途来设计制作。
我们通常用的条形铸铁平台消失模铸造是怎么铸造出条形铸铁平台铸件的呢，又是采用的什么工艺流程呢？
消失模铸造新工艺流程条形铸铁平台消失模铸造又称条形铸铁平台实型铸造，是将与条形铸铁平台铸件尺寸相同的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷后形成条形铸铁平台铸件的新型铸造方法。
整个工艺流程如下：
模型制作有两种方法：
1、由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷出模
①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要行预发泡，以使珠粒膨胀到尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。合适的珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互合，形成平滑表面，即模型。
出模前进行冷，使模型降温至软温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
二、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：
①发性聚苯乙烯树脂珠粒；
②可发性丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒；
③可发性聚丙烯酸甲脂树脂珠粒。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
铸铁平台的质量主要体现在条形铸铁平台的材质、净重和工作面精度等级上。所以您在采购的时候，要根据自己的实际用途，比如说是检验、划线、装配、钳工等来区分铸铁工作台的精度，还有条形铸铁平台的承重来选择适合的条形铸铁平台，来慎重选择。
1条形铸铁平台刷涂法。简易，灵活，常用的涂覆方法。用单笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要合适，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产效率低，涂层质量也不易稳定。
2铸铁平台浸涂法。是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产效率高，容易获得光洁，均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。http://www.chinaweiyue.com/
3条形铸铁平台流涂法。它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产效率高，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。
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