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条形铸铁平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。其工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。
条形铸铁平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
条形铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。条形铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
但是目前条形铸铁平台在铸造生产过程中工序繁多复杂，原因来自很多方面。铸造生产当前普遍存在着铸铁平台的质量低、生产效率低、能耗高、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。
用于铸造条形铸铁平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低生铁、的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有的原材料就很难生产出的铸铁平台铸铁平板，不要说用于检验的检验铸铁平台了。
管理水平落后。在很长的一段时间内，不少企业都把铸件的终检验当成质量控制的主要手段，这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。
工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，先要依靠的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。
铸铁平台检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应加辅助支承来强平台放置的牢固性。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使条形铸铁平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。用水平仪检定时，条形铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与划线平台不在同一刚体上。
