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常见故障：
1.外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
（二）原因及处理方法
也就是说只要是初始线性部分的任意一点均可以得出弹性模量。但事实上这样的定义是有缺陷的。首先，“初始线性部分”的定义中“初始”的概念比较模糊。何为初始？是线性部分的前%，.%，或是.%，都没有明确说明。这种含糊不清的定义造成的结果可能就是试验者自定义出多个“初始线性部分”，并在这些区间上分别任取一点作为负荷/挠度对应点得出弯曲模量，显然不同的对应点得出的数值是各不相同的。由此可见，用这样的方法计算弯曲模量是不严谨的。
1.外漏
（1）产生原因
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。钎焊式冷却器通道类型
一个钎焊式冷却器中的板片数通常可多达几十片，钎焊式冷却器流体在板间的流程可以按具体的使用情况加以灵活地组合，一般有单流程与多流程的各种组合。如两侧介质均匀单流程，也可以一侧介质为单流程另一侧介质为双流程，还可以两侧介质为不同多流程组合。哈雷钎焊式冷却器的标准组合是冷热侧均为单流程，也可以根据客户的要求，量身定制多流程的冷却器。
低Ｎ的Ｖ钢中，近60％的Ｖ固溶于基体，只有约35％的Ｖ以Ｖ（C，Ｎ）形式析出；而高Ｎ的Ｖ-Ｎ钢中则完全相反，70％的Ｖ以Ｖ（C，Ｎ）形式析出，仅剩20％的Ｖ固溶于基体中。这一结果说明，钢中缺Ｎ的情况下，大部分Ｖ没有充分发挥其析出强化作用；Ｎ后使钢中原来处于固溶状态的Ｖ转变成析出状态的Ｖ，充分发挥了Ｖ的沉淀强化作用。含Ｖ钢中Ｎ后，不仅析出相数量成倍加，而且析出相的粒度更加细小弥散，因而析出强化的效果也明显强。
齿轮泵的困油现象
为了困油现象，在齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽，其几何关系如图3-6所示。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时，能通过卸荷槽与压油腔相通，而当困油腔由小变大时，能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a，必须在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。
按上述对称开的卸荷槽，当困油封闭腔由大变至时(图)，由于油液不易从即将关闭的缝隙中挤出，故封闭油压仍将高于压油腔压力；齿轮继续转动，当封闭腔和吸油腔相通的瞬间，高压油又突然和吸油腔的低压油相接触，会引起冲击和噪声。于是CB—B型齿轮泵将卸荷槽的位置整个向吸油腔侧平移了一个距离。这时封闭腔只有在由小变至时才和压油腔断开，油压没有突变，封闭腔和吸油腔接通时，封闭腔不会出现真空也没有压力冲击，这样改进后，使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。
