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传统炉衬结构：耐火砖和重质浇注料结构
传统环形加热炉炉衬保温结构弊端：
1、体积密度大，致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大，绝热效果差，致使炉体冷面超温（达150~170℃）能源浪费严重，工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差，给环形炉的微机操作带来一定的负面影响，从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能：
1、体积密度小，折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小，陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9，可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低，陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7，轻质耐热衬里的1/9，可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好，更能适应加热炉的自动化控制。
陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。
工业炉保温设计方案
采用层铺叠砌组合方式的技术优势，层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。
