现在槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
镀锌槽钢应用
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此外,秘鲁、加拿大、澳大利亚、巴布亚新几内亚、波兰、前南斯拉夫等也均是重要的产铜国。铜的产量人类炼铜的历史悠久,但以来,由于炼铜方法原始,铜的产量一直很低,17世纪出现现代炼铜法后,铜产量才有明显加。年,精铜产量为167万吨。战后冶炼工业发展较快,195年全精铜产量只有315万吨,1992年已达到11万吨。不同年代的生产发展速度不同,5年代铜生产发展速度为年均递4.7%,6年代年均速为4.2%,7年代则为2.7%,8年代进一步降为1.5%.9年代初、中期随着生产成本的不断降低和较高铜价的刺激,铜的产量大幅长。年全年产铜达143万吨,各主要生产国的产量分别为:智利259万吨、美国21万吨,日本135万吨,14万吨,德国69.7万吨,俄罗斯64万吨。铜的消费99年全球消费铜约146万吨,铜的消费集中在发达工业国。美国是的铜消费国,99年消费298万吨,约占消费总量的1/5,其次是146万吨,日本125万吨,德国19万吨,从行业看,消费铜多的是八十年代是电气工业部门,九十年代是建筑业。
热镀锌槽钢的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此,生产的热镀锌制品在建筑(如:玻璃幕墙、电力铁塔、通信电网、水及煤气输送、电线套管、jht<yy102脚手架、房屋等)、桥梁、运输;工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等);农业(如:喷灌、暧房)、等方面,近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点,其应用范围越来越广泛
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许多生产企业的生产实践表明,该喷头对粘稠性物料的雾化效果,且由于其高速旋转,产生负压,使管道及喷头不易堵塞。第三,对于燃烧反应过程的控制,经过详细计算得知,浆料中树脂燃烧产生的热量,基本抵消水分气化蒸发吸收的热量,故要浆料在6~8℃燃烧,只要对燃烧室做好保温,尽量减少散热损失,并热源的供给即可。另外,在理论计算需要气量的基础上,适当加气量的供给,并对气体流速严格控制,以燃烧充分、不留残脂,有足够的反应时间。
镀锌槽钢优点
1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。
(2)具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;
(3)由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;
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为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象,试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程,原矿一段磨矿至-.74mm占75%,采用1次弱磁选,1次强磁选抛尾,1次弱磁选,1次强磁选粗精矿再磨矿至-.37mm后,进行2次弱磁选,2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度.16T磁选机,强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机,一段磨选的试验结果见表4。从表4可见,原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾,综合铁精矿品位可达到44.2%,产率59.16%,回收率85.89%,可抛去4.84%的尾矿,大幅减少二段再磨矿量,抛尾效果较好。
(4)由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;
(5)钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。
(6)热镀锌后的件表面光亮美观。
(7)纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。