点击图片查看原图
陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。
工业炉保温设计方案
采用层铺叠砌组合方式的技术优势，层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。
安装方式：炉板除锈→将模块螺栓焊接在板上→取出模块→将模块导向杆拧到螺杆的小头上→将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上→拧下导向杆一依次进行其他模块的安装→抽出模块中心的塑料管→拆开模块捆扎带→安装下一排折叠模块
我们建议用户在安装陶瓷纤维模块以后，为了加模块表面纤维抗风蚀能力，更长时间的工作，表面不损坏，可以在模块上面喷上一层耐高温的固化剂，固化剂是由无机结合剂、分散剂、添加剂等材料配置而成，固化后的表面成陶瓷态硬壳，它可以提高纤维炉衬抗侵蚀性能以及炉衬定型，延长窑炉纤维炉衬使用寿命。固化剂在常温下12小时固化，烘干（100℃）环境下约2小时固化，窑炉定期检修，一般是一年一次。在此检修期间涂刷防护层-高温固化剂，窑炉内衬每年一次。
