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随着现代工业的迅速发展，耐火材料具有重要的意义，就像润滑剂在高速运转的齿轮上使用一样。为了保证耐火材料的安全，耐火材料产业结构经过多次调整，逐步由重质、粗放、单质向轻量化、集约化、集约化、低导热、低体积密度、多功能转变，是今后耐火材料的发展趋势。
陶瓷纤维毯生产工艺分：喷吹，甩丝。按耐火温度分为：普通型，标准型，高纯型，高铝型，锆铝型，含锆型。
1050普通型：甩丝纤维纤维长，渣球含量低，双面针刺工艺抗分层，耐温1050℃，al2o3含量在44左右，常用于工业建材窑炉、加热装置、高温管道壁衬、建筑防火隔热、电力锅炉、化工工业高温反应设备、加热设备的隔热层等。
1260标准型：连续化正产，甩丝纤维纤维长，渣球含量低，双面针刺工艺纤维交织均匀、抗拉强度高、不含任何结合剂，耐温1260℃，al2o3含量在46左右，常用于工业窑炉保温隔热、电厂、汽轮机、管道外保温、窑炉砌体膨胀缝、高温烟道、炉门、顶盖绝热密封、机械隔热垫片，是大多说窑炉厂家采购较多的一种型号。
1400高铝型：连续化正产，喷吹工艺，耐温高，渣球含量低，导热系数低，双面针刺工艺，耐温1400℃，al2o3含量52%-55%，颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂，常用于钢铁、石化、电力的高温绝热保温、工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温。
甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法 喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎。
所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到佳的效果．当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯。
就未来的发展前景来看，的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了．这对热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事。
