点击图片查看原图
泰山锅炉厂，泰山品质
LSS立式水管式蒸汽锅炉
防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-1kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉（包括过热器和锅炉省煤器），直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液；定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样；冬季应防止锅水冻结，露天锅炉不能用湿法保养。
该产品炉胆采用水管贯流式、立式三回程，燃烧器采用顶烧式。火焰自顶部向下并完全展开、火焰流程长并且燃烧充分，每部分烟气经三个回程进行热传递，
切削速度:钻削铸铁类时，切削速度v=2m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=1m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1V/。进给量:尽量采用机动走刀f=.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。冷却润滑液：因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液。采用1%～2%的乳化油水溶液。降低了排烟温度，减少锅炉开机预热和关机时的热量损失，提高了热效率。拥有控制器的保护装置，接触器的自动恢复防触电功能，通过双重防逆流和排气热保护装置，强化安全机能。
| 冷炉启动快，短时间内实现升温升压；
当INA轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。检查INA轴承是否有异音，并检测深沟球轴承摆度是否有异常。取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。
近两年非标门市场的发展状况有目共睹，那非标门市场未来消费者主流人群是哪些呢?这是个值得深思的问题。洪艺门业表示：非标门在未来将在8、9后这些年轻群体中得到体现，如今的年轻人喜欢追求新的事物，注重产品的差异性，工作节奏比较快，注意工作效率。谁抓住了这部分人群，谁就会成为未来主流市场的主导者。非标门行业已经从消费者自己做非标门，发展到目前到市场上买非标门，未来还会向要买好非标门转变。随着国家建设节约型社会力度的加大，环保开始成为一种时尚。
| 强制循环，燃烧充分，降低了NOx的排放；
| 具有水位、蒸汽压力、过热保护等多重连锁保护；
| 多重汽水分离技术，外置汽水分离器
| 立式结构紧凑而美观，造型优雅，色彩明快，占地面积小便于安装。
采用高精度压力表，让用户随时查看压力情况，给予很好的保护。
外置式汽水分离器，蒸汽品质好，安全可靠。
在空气或弱介质中能抵抗侵蚀的钢叫不锈钢，即普通不锈钢：在某些强腐蚀介质中能抵抗侵蚀的钢叫耐酸钢。通常情况下，一种不锈钢可能在某些介质中具有良好的耐蚀性，但在另外的介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说.不锈是一个相对的概念，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。事实上，如果不锈钢的表面存在杂质、污物以及缺陷部位钝化膜损坏等，都会导致不锈钢生锈。研究表明，不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
全启式安全阀，起到泄压保护的作用，用户使用安全方便。
触摸屏显示，让用户直观的了解锅炉的运行情况。
进口燃烧机，燃烧完全，噪音低，低排放。高精度压力开关表，调节锅炉输出的压力。
高压离心泵，结构紧凑，机械强度高。品质排污口，可高温排污，排污正常。
原因：轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件原因：润滑不良方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁原因：皮带过紧方法：调整皮带使松紧适当原因：主轴弯曲或箱体孔不同心方法：修复主轴或箱体原因：装配质量低方法：提高装配质量原因:轴承精度低方法：选用规定精度等级的轴承轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求.2～.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值轴承损坏方法：更换轴承推荐阅读：如何安装线槽？这样安装线槽会更加安全规范什么是铝合金吊趟门？铝合金吊趟门的特点地漏积水别怪泥工师傅。
金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为焊接具有艺术性。焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化。金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区)；焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。
