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实际施工中h型钢架柱与梁、梁与梁之间有端板连接,按照陈有泉等所著《门式刚架轻型房屋钢结构设计与施工疑难问题释义》5.7所述,端板间接触面应除锈后涂覆醇酸铁红或聚氨酯富锌漆做防腐处理。理由是端板较薄,在焊接过程难免变形,安装后其连接面会产生缝隙,容易锈蚀。虽然著者的说法合理但并没列入CECS102:2002作为强制规范执行,本人安装经验较少,不知道现场实际的处理是怎样的,有同类做法的是否能摩擦面的抗滑移系数,施工过程有没有特别注意的事项和要求。
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一般来讲,同一种花岗石石材根据石材荒料的品位可分为若干个等级,如红就根据荒料的来源不同分为C等不同的等级。相同品种的花岗石不同的等级之间石材的质量和价格相差非常悬殊,所以,石材的分级在石材选购中十分重要。区别不同等级的石材有效的办法是比较,单独观察同一等级的石材很难看出其优劣来,但是把不同等级的石材放到一起就很容易区分出孰优孰劣。故当你确定选购某一种花岗石石材后,更多比较几家同种的石材,看看该种石材有没有分级,选购材质较新鲜、颜色较鲜艳、结构较致密的等级。
现场门钢框架分有吊车、无吊车两种形式,有吊车跨度30m,檐口高9.9m,无吊车跨度30m,檐口高8.5m。以有吊车门钢为例,以前施工队做法为先立钢架柱,然后安装柱间支撑和系杆,再安装吊车梁,后装钢架梁。但项目经理想在地面将单榀门钢架(包括钢架柱、梁)整体拼装好,然后一次吊装到位,整体框架组装后后安装吊车梁。请问这样做合不合理,如吊装就位过程碰到钢架柱底板螺栓孔与地脚螺栓偏差较大怎么处理,能钢架柱的垂直度和柱间牛腿面标高(即吊车轨道梁底面标高)吗。但若按种方式安装,在后钢架梁与调整好的钢架柱连接就位时,柱梁端板间缝隙过大如何处理,按个人理解即使模拟计算再,但现场每个工序的安装误差都会导致实际偏差过大。请指教哪种安装方法更合理。
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EPS挤塑板和XPS挤塑板系统的强度比较:这里指出的强度应该是抗拉强度,聚苯板的容重和抗拉强度有的关系,一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为11~12KPa,2Kg/m3容重的在14KPa左右。XPS的容重正常从25Kg~45Kg,强度从15KPa~7KPa或更高。(前提是满足导热系数.3左右)。目前XPS板强度在2KPa-25KPa,这种强度国内很多XPS板材做不到,EPS板材在1KPa以下,在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下,强度显得很重要,特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言,两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。
为了摩擦面抗滑移系数,现场安装以及车间制作都不会在端板对间面上刷漆,而是安装完成之后在表面喷刷面漆
不建议对h型钢钢架的地面拼接后再整体吊装 有吊车梁的GJ重量和形心与质心的偏距较大 在吊装的过程中对吊机的要求极高 可能造成GJ和吊机的倾覆 安全方面是不允许的 实际安装中也没见过这样做的 柱脚与基础锚栓位置的偏差 可以通过左右螺栓微调调整柱子垂直度、柱底板垫加钢板调整牛腿标高、矫正歪斜的锚栓等方法 如果实在偏差过大 是前期工程在安装、测量锚栓定位时候出的差错 那么前期的基础审核就不该通过 需要返工或重建 梁柱连接如存在过长或过短 原因是多方面的 和先期工程制安、先期测量、钢构件生产制作放样精准度等因素有关 有微小误差是正常的 是需要通过有经验的安装人员现场调整得以实现的 误差到后期会累积得越大 发现误差后 从两边向中间调整 且在安装的过程中 做到每榀或每根钢柱的测量矫正 误差不会累积得太多 不然后期就难以修正了 建议还是按照传统的 先钢柱 后支撑 再吊车梁 后钢梁对接
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B级又按可燃程度再分为B1/B2/B3。B1级的判定为同时满足三项指标:氧指数≥32(GB/T246);平均燃烧时间≤3s,平均燃烧高度≤25mm(GB/T8333);烟密度等级(SDR)≤75(GB/T8627)。B2级的判定为同时满足二项指标:氧指数≥26(GB/T246);平均燃烧时间≤9s,平均燃烧范围≤5mm(GB/T8332)。关联国家标准序号标准号标准名称标准提出单位说明1GB/T181.1-22绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料轻工联合会用于判断2GB/T246-93塑料燃烧性能试验方法氧指数法试验方法3GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法用于判断4GB8627-1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法试验方法5GB8333-87硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法全国塑料标准化技术委员会试验方法GB/T246-93和GB8333-87标准内容均提及“其结果不能用于评定实际使用条件下着火的危险性”。