点击图片查看原图
公司：www.ydgdkj.com
诸暨裕达管道科技有限公司是专业从事PE、HDPE、PPR等热塑性塑料管道施工机具的生产厂家，凭借着的技术，实用的功能而广受用户欢迎。 公司专业生产供应全自动电熔焊机，热熔对接焊机（全自动、液压半自动、手动），大口径PP-R管热熔承插焊机，塑料管材熔接器等各种塑胶管道焊接、辅助工具和设备，产品远销全国30多个省市自治区、并且出口到中东、东欧、东南亚、中亚等国家。
为此，专家认为，去年这个时候对PVC的需求比较一般，总体产能处于供过于求的状态。而今年由于电石受环保政策的影响而导致整体市场原材料的紧张，再加上工厂的开工不足，整体市场仍处于短缺状态，今年的供需情况整体看起来会比去年的更好。据悉，我国PVC的生产成本在西北低，东部高的趋势。自2014年以来，高成本的乙烯法和外购电石法的PVC生产企业盈利状况依然不理想，但西北地区的一体化PVC产能在毛利率方面已经开始出现明显的好转。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响焊接接口的质量。
过程管理即在印刷加工过程中通过改进干燥效率和生产现场管理等措施，从而达到VOC减排目的。主要措施是对印刷机进行技术革新，使生产排放的VOC风量减小，浓度提高，同时加热能利用等，如为设备加LEL装置、减少车间现场的溶剂挥发、油墨槽加盖、推行清洁生产、进行绿色印刷认证等。末端治理目前主要有两个方向，即回收和燃烧处理。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺或进行集中分离提纯。
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
管径
(dn)
mm
管材
壁厚
(e)
mm
P2
(Mpa)
压力＝P1
凸起高度
H（mm）
压力≈
P拖
吸热时间t2（sec
切换
时间
t3：sec
压时间t4sec
压力＝P1
冷却时间t5
min
110
6.3
305/S2
1.0
63
≤5
＜6
9
125
7.1
394/S2
1.5
71
≤6
＜6
10
140
8.0
495/S2
1.5
80
≤6
＜6
11
160
9.1
646/S2
1.5
91
≤6
＜7
13
180
10.2
818/S2
1.5
102
≤6
＜7
14
200
11.4
1010/S2
1.5
114
≤6
＜8
15
225
12.8
1278/S2
2.0
128
≤8
＜8
17
250
14.2
1578/S2
2.0
142
≤8
＜9
19
280
15.9
1979/S2
2.0
159
≤8
＜10
20
315
17.9
2505/S2
2.0
179
≤8
＜11
23
355
20.2
3181/S2
2.5
202
≤10
＜12
25
400
22.7
4039/S2
2.5
227
≤10
＜13
28
