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基于冻融与疲劳耦合作用下混凝土弹性模量衰减模型、冻融损伤的混凝土疲劳本构模型以及钢筋的疲劳本构方程,通过ANSYS综合各模型的材料参数,模拟预应力混凝土受弯构件在冻融与疲劳交替作用下的疲劳性能,并与试验结果进行对比.结果表明:数值模拟的预应力混凝土构件弯曲挠度和上边缘的应变与试验结果吻合较好,所得结果可为实际工程中冻融环境下预应力混凝土疲劳性能的数值模拟提供有效方法.
硅烷浸渍剂
混凝土防腐硅烷浸渍剂
构防腐蚀技术规范》(JTJ 275-2000);
一、产品介绍
混凝土防腐硅烷浸渍剂为无色透明液体,是一种符合JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的产品。混凝土防腐硅烷浸渍剂能广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如高速公路、桥梁结构、港口码头、机场停机坪、海事工程等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,例如:受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、桥梁、码头、机场停机坪等。
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采用微型陶瓷头和G无线监测技术,实现了混凝土表层孔隙负压自成型开始的远程、自动和实时监控.在此基础上,提出了基于孔隙负压信号的混凝土早期养护方法,并对养护的效果进行了评价.结果表明:以孔隙负压2kPa作为养护开始时间并进行相应的早期养护,可有效避免掺硅灰混凝土在严酷水分蒸发(水分蒸发速率1.3~2.6kg/(m2·h-1))条件下的塑性收缩开裂,降低表层混凝土的渗透性;相比较而言,喷雾是的早期养护方式.
混凝土防腐硅烷浸渍剂具有的小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应,形成永久牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达3~12 mm,能水分吸收,产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并保留原有的外观。
二、混凝土防腐硅烷浸渍剂技术指标:
序号 项 目 技 术 指 标
1 渗透深度,mm ≥3.0
2 48h吸水量比,% ≤10
3 氯化物吸收性降低效果 ≥90
4 处理后混凝土电通量 ≤300库伦
5 抗冻性 -20~20℃,20次表面无变化
6 耐热性 180℃,4h,表面无变化
7 耐碱性 饱和氢氧化钙溶液浸泡168h,表面无变化
8 耐酸性 1%溶液浸泡168h,表面无变化
9 钢筋锈蚀 无锈蚀
三、施工设计:
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采用相同砂浆体积(EMV)方法配制再生粗集料混凝土,可节省水泥及细集料的用量,其强度及弹性模量与对比天然集料混凝土(NAC)相近,但由于新拌砂浆含量小而使其流动性能变差.给出了EMV方法的改进方法及具体设计步骤,并应用该改进方法配制2种不同来源再生粗集料的大流动性再生粗集料混凝土(FRAC),测定其坍落度、干湿表观密度、立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度以及弹性模量.结果表明:采用改进EMV方法可配制出满足和易性要求的FRAC,而且与传统方法配制的FRAC相比,其各项性能指标更接近对比NAC.
1.浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理:
(1)用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物;
(2)用适当溶剂清除油污等有害污染物;必要时用若混凝土采用脱模剂,先确定脱模剂的影响;若不利于硅烷浸渍,应充分清除;
(3)用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷,并修补宽度大于0.2mm的裂缝;
(4)清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净,并自然干燥72小时。
2.浸渍硅烷需要达到下列条件:
(1)凝土龄期不少于28天,修补后不少于14天;
(2)作业时混凝土表面温度在5~45℃之间;
(3)施工现场附近无明火,操作人员做好安全保护;
3.硅烷涂布:
(1)由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂,喷涂用量和均匀程度。
(2)每次喷涂约200~300g/ m2,使被涂表面饱和;间隔6h喷涂第二遍,共两遍。
(3)注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;
(4)尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工,若突遇下雨做好遮盖工作。
四、涂装试验:
1.正式涂装前选1~5 m2做为试验区进行涂装试验;
2.在后一次涂布硅烷7天后,随机钻取6个芯样,并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试;
3.三项检测指标满足本方案第四节“硅烷浸渍保护技术指标”相关要求时,方可在结构上浸渍硅烷;
五、质量控制与检查:
1.施工过程中,对每一道工序认真检查并通过验收;
2.以每500 m2浸渍面积为一个验收批,7天后检测吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果。其中任意一项达不到技术指标要求时,该验收批重新浸渍硅烷。
六、包装贮存
1、本产品用塑料桶包装:50kg/桶
2、请于阴凉处密封贮存,温度5℃~35℃,保质期为2年。
3、禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存,也不能放置在被其污染的场所。
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通过正交实验设计,将有机硅、环氧树脂及相关助剂与聚氨酯预聚体进行复合搭配,制备出一种新型有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料,确定了该涂料的配方。采用傅里叶转换红外光谱与扫描电镜对涂料化学结构和形貌进行了,采用热重对涂料热性能进行了表征,按照相应国家标准对涂料进行了冲击强度、拉伸强度、吸水率和耐酸碱盐腐蚀等一系列测试,结果证明该涂料各项性能优异,能够实现对材料的有效防腐。