（唐山RG防水涂料厂家）-山西新闻

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采用计算机编程对超大粒径骨料(粒径不小于300mm)自密实混凝土施工工艺中骨料堆放过程进行了二维模拟.根据施工工艺,从骨料生成、骨料凸凹性判断、骨料边界判断以及骨料自动堆积过程等方面建立了合理的模块算法与二维计算机模拟模型,并研究了超大粒径骨料粒径、均匀系数及堆放区域等参数对骨料堆隙率的影响.研究表明:随着骨料粒径及粒径的大,骨料堆隙率均显著大;随着骨料均匀系数的提高,骨料堆隙率也呈现大趋势;堆放区域面积等对超大粒径骨料堆积程度及空隙率的影响十分显著.
RG聚合物防水涂料

产品特点

1、本品采用德国先进技术配方，由无机聚合物干粉料按照科学的配合比复配而成，具有优越耐候性、耐磨性及耐水性，无害，可用于饮用水工程。

2、本品使用特制的水泥基粉剂和具有不同玻璃化温度的耐水性丙烯酸高分子乳液所组成的双组份防水涂料。涂膜耐碱、耐水、耐紫外线好，对基体裂缝架桥能力强。

3、本品对混凝土、石材、木板、聚苯板、玻璃、金属等基面粘结力强，且具有一定的柔性。可在混凝土表面上形成坚固的涂层，对混凝土表面起到加固保护和防水的作用。且对钢筋具有保护性能，对已锈蚀的钢筋能起到修补防护效能，且耐久性好。

4、本品可在潮湿基层和潮湿环境下施工，操作方便省时省工，在中强度气体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。

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测定了铁路轨道系统(CRTS)Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青(CA)砂浆搅拌功率随时间变化曲线——搅拌功率曲线,并对搅拌功率进行了微分求导及波动.结果表明:依据搅拌功率曲线特征,CA砂浆的搅拌过程可分为液相均匀、干料球形成、干料球分散、干料球浸润、干料球破碎、悬浮液均匀6个阶段;依据搅拌功率波动曲线特征,CA砂浆的搅拌过程可分为液相均匀、干料球均匀和悬浮液均匀3个区域.CA砂浆搅拌动力学可为其搅拌工艺的选择提供重要的依据.
适用范围 

1、可用于建筑物外墙面、厨房、卫生间、阳台、屋面、窗口周边、穿墙管道、地面、港口、码头、路桥、水池、水塔及民用建筑等各种所需砂浆防水工程。

2、可用于室内外各种装饰材料的粘贴，尤其适用于有耐酸、耐碱、耐盐腐蚀或有柔性要求的场合使用。

3、可用于地下混凝土面的防腐蚀、防盐液的保护层。

执行标准   JC/T984-2011  

技术性能

耐酸碱性能

施工工艺

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利用声发射技术实时监测四点弯曲载荷作用下含纤维断裂玻璃纤维强复合材料胶接修补后试件的损伤演化过程,结合声发射信号统计方法,研究贴补片尺寸对修复效果的影响。结果表明,弯曲载荷作用下,两类贴补修补试件破坏模式均以贴补界面开裂为主,随着胶接修补贴补面积的加,试件失效载荷呈大趋势。贴补修补片长度为90mm时,其破坏载荷约为未修补试件破坏载荷的2倍。修补试件损伤破坏过程与对应声发射特征表现出良好的相关性,声发射信号统计性描述方法能够有效用于评估胶接修补复合材料试件的微损伤演化行为。
基面处理：要求清除基面污物、灰尘和疏松层，基面应平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。有渗漏处应先堵漏。施工前基层应洒水充分湿润，但不可有明水。

砂浆搅拌：10公斤的乳液+40公斤的粉料砂浆搅拌均匀，采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。

砂浆防水层施工：砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。涂布量每平米一般为2kg/mm。

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注意事项 

1、施工环境温度为10-30℃，原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。

2、不宜在雨天、冰冻时施工。如必须在冬季施工，则应采取必要的防冻措施。

3、不可一次拌料过多，每次拌料宜在2-3小时内用完。

包装

10+40KG/组 
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纤维强树脂基复合材料泡沫夹芯管在较少提高承压试件重量的前提下较大地提高了承压试件的稳定性。为进一步了解设计参数对复合材料泡沫夹芯管轴压力学性能的影响,对四组复合材料泡沫夹芯管试件进行了轴压静载试验。结果表明,复合材料内外管纤维铺层组合对夹芯管轴压极限承载力及破坏模式有很大影响;不同的纤维铺层组合可使夹芯管的破坏模式由脆性破坏转为延性破坏;聚氨酯泡沫芯层密度在0.15~0.45g/cm3时对夹芯管轴压极限承载力的影响不大,通过试验得到了不同设计参数对复合材料泡沫夹芯管的轴压极限承载力的影响规律。