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基于内聚力模型,采用界面单元模拟筋条和蒙皮之间的粘接界面,建立了复合材料帽型加筋板结构的有限元模型,探究了复合材料帽型加筋板在四点弯曲载荷作用下的界面应力和脱粘失效问题。结果表明,胶层脱粘是复合材料帽型加筋板的主要失效形式,脱粘失效主要受剪应力的影响,脱粘导致加筋板承载能力下降,加剧了整体结构的损伤。
硅烷浸渍剂
混凝土防腐硅烷浸渍剂
构防腐蚀技术规范》(JTJ 275-2000);
一、产品介绍
混凝土防腐硅烷浸渍剂为无色透明液体,是一种符合JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的产品。混凝土防腐硅烷浸渍剂能广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如高速公路、桥梁结构、港口码头、机场停机坪、海事工程等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,例如:受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、桥梁、码头、机场停机坪等。
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开发了一种VARI工艺用高温环氧树脂5284VARI,通过DSC(差示扫描量热仪)测试了该树脂的固化反应特性,利用流变仪了该树脂的成型工艺特性,并通过力学试验机测试了树脂及其复合材料的力学性能。结果表明,该树脂体系在成型温度下具有粘度低和成型时间长的特点,适用于液态成型工艺,且该树脂具有良好的耐湿热环境性能。
混凝土防腐硅烷浸渍剂具有的小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应,形成永久牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达3~12 mm,能水分吸收,产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并保留原有的外观。
二、混凝土防腐硅烷浸渍剂技术指标:
序号 项 目 技 术 指 标
1 渗透深度,mm ≥3.0
2 48h吸水量比,% ≤10
3 氯化物吸收性降低效果 ≥90
4 处理后混凝土电通量 ≤300库伦
5 抗冻性 -20~20℃,20次表面无变化
6 耐热性 180℃,4h,表面无变化
7 耐碱性 饱和氢氧化钙溶液浸泡168h,表面无变化
8 耐酸性 1%溶液浸泡168h,表面无变化
9 钢筋锈蚀 无锈蚀
三、施工设计:
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对普通混凝土、钢纤维强混凝土、耐碱玻璃纤维强混凝土及聚丙烯纤维强混凝土进行了抗碳化试验.试验结果表明:纤维强混凝土的抗碳化性能优于普通混凝土;3种纤维强混凝土中,抗碳化性能的是聚丙烯纤维强混凝土,其次是耐碱玻璃纤维强混凝土,再次是钢纤维强混凝土.
1.浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理:
(1)用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物;
(2)用适当溶剂清除油污等有害污染物;必要时用若混凝土采用脱模剂,先确定脱模剂的影响;若不利于硅烷浸渍,应充分清除;
(3)用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷,并修补宽度大于0.2mm的裂缝;
(4)清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净,并自然干燥72小时。
2.浸渍硅烷需要达到下列条件:
(1)凝土龄期不少于28天,修补后不少于14天;
(2)作业时混凝土表面温度在5~45℃之间;
(3)施工现场附近无明火,操作人员做好安全保护;
3.硅烷涂布:
(1)由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂,喷涂用量和均匀程度。
(2)每次喷涂约200~300g/ m2,使被涂表面饱和;间隔6h喷涂第二遍,共两遍。
(3)注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;
(4)尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工,若突遇下雨做好遮盖工作。
四、涂装试验:
1.正式涂装前选1~5 m2做为试验区进行涂装试验;
2.在后一次涂布硅烷7天后,随机钻取6个芯样,并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试;
3.三项检测指标满足本方案第四节“硅烷浸渍保护技术指标”相关要求时,方可在结构上浸渍硅烷;
五、质量控制与检查:
1.施工过程中,对每一道工序认真检查并通过验收;
2.以每500 m2浸渍面积为一个验收批,7天后检测吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果。其中任意一项达不到技术指标要求时,该验收批重新浸渍硅烷。
六、包装贮存
1、本产品用塑料桶包装:50kg/桶
2、请于阴凉处密封贮存,温度5℃~35℃,保质期为2年。
3、禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存,也不能放置在被其污染的场所。
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缝合技术作为整体成型低成本制造技术已在领域得到广泛应用。缝合过程中引入缝线,缝线对缝合复合材料的无损检测结果和制件内部的微观状态都会有所影响。不同的缝合方式,缝线在制件内部的状态不同,因此对制件的无损检测结果和微观状态会产生不同的影响。通过实验研究了临缝、链式缝合和锁式缝合三种不同的缝合方式对缝合复合材料的超声A扫描和超声C扫描无损检测结果的影响,以及对制件内部缝线与树脂的结合等的影响。