早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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石材是一种耐用的低碳、高档装饰装修材料，能引导装饰消费时尚，美化环境。特别能通过颜色、形态、线条为消费者营造和谐空间，其不需要进行窑炉的煅烧，只需对原始材料进行无害的冷加工，是建材类综合能耗的1/1还不到，是专家公认的解决环境污染的低碳型材料。作为社会公民，我们有义务对此多加宣传，尤其要人民对石材存在有害辐射的误解，提升人们对石材是低碳产品的认识，做石材的亲善使者。总之，转变发展方式终要通过技术创新、产品创新和管理创新去实现。石材防护剂的渗透性这是表达石材防护剂内在品质的关键性指标之一，它表示防护剂涂刷在石材上，活性物浸入石材表层的能力。检测这个指标很直观，就是将防护剂在要处理的石材表而上涂刷两遍，24h后将石材敲断，将断面放在水里蘸，表层没有变色的深度就是防护剂在这种石材上的渗透性。这个指标越高，说明防护剂的渗透能力越好，防护层耐磨损耐擦洗的能力越好，效果越长久。防护剂中活性物的含量越高，涂刷遍数越多，则表现出来的渗透性越强。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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所以裂缝处的防水剂的覆盖很有限。安装时用灰刀来回刮除粘有水泥浆的规格板侧面，也会破坏已做好的防水处理。若擦拭板面时不慎将水泥水带入板面裂缝处，那板面发黄是迟早而不是是否会发黄的事。白色大理石黄变的预防由于大理石内部组成及结构引起的黄变都是通过外部的条件而发生。这个外部条件就是水及空气中的氧气。所以，只要有效地阻止水通过石材内部，由石材组份及结构引起的黄变就会得到有效地。阻止水通过石材内部的有效手段是在石材安装前对板材的背面进行防水处理。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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大理石的成分极其结构特点使其具有如下性能：良的装饰性能，大理石不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富，被广泛用于室内墙、地面的装饰。具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。大理石的耐磨性能良好，不易老化，其使用寿命一般在5-8年左右。在工业上，大理石被广泛得到应用。如：用于原料、净化剂、冶金溶剂等。大理石具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。从商业角度来说，所有天然形成、能够进行抛光的石灰质岩石都称之为大理石，某些白云石和蛇纹岩也是如此。