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安全教育制度经常对职工进行安全思想和安全知识的教育,提高职工安全意识和自觉性。经常对职工进行安全规章制度的教育,掌握本岗位安全操作规程,养成执行制度的自觉性。新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。新工艺、新设备、新技术、新产品投入生产前,由技术人员负责对操作人员进行安全培训和学习。设备安全管理制度设备验收移交工作:制作安装后的设备,经试机,基本符合设计要求,符合接地、排烟、除尘要求。
安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。设备所用卡子,是主要受力元件之一,在安装过程中,除要求其受力均匀外,尚应其质量和数量,切不可带残或减量安装。法兰及接管部位的坚固,应遵循化工容器安装的一般原则,即要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大,导致搪玻璃表面的损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性,应及时更换。搪玻璃反应釜搅拌器的安装,应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
回液是常见的系统问题,回液的一大危害在于稀释润滑油。被稀释的润滑油到达摩擦面后,粘度低,不能形成足够厚度的保护油膜,久而久之会造成磨损。回液量比较大时,润滑油会很稀,不但不能起到润滑作用,而且还会溶解冲刷原有油膜,引起制冷剂冲刷。由于种种原因(包括压缩机启动阶段)没有得到润滑油的摩擦面温度会迅速攀升,超过175C后润滑油就开始分解。润滑不足-摩擦-表面高温-油分解是一个典型的恶性循环,许多恶性事故包括连杆抱轴、活塞卡缸都与这个恶性循环有关。先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。停机后拧松各聚四氟开关,静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。控制器部分注意受潮。定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。.必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
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