ZU-H800*5FDFAP压力管路过滤器,WU-16*100-J吸油过滤器,ZU-H10*10BP压力管路过滤器,QU-A25*30P回油过滤器,PAF1-0.02-0.75-20L预压式空气滤清器,QU-H40*1P压力管路过滤器,RFA-100*20L-Y回油过滤器,ZU-H63*10DFBP压力管路过滤器,GP-A600*30Q2C磁性回油过滤器,YKJD110-600液位控制继电器,SRFA-630*20F-L双筒微型直回式回油过滤器,SRFB-40*5F-L双筒直回式回油过滤器,CHL-40*30自封式磁性回油过滤器,RF-850*1F回油过滤器,SRFB-160*10F-C双筒直回式回油过滤器,QU-H10*3DFAP压力管路过滤器,LKSI24-1-800液位控制指示器,LKSI24-3-800液位控制指示器,TF-800*180F-C吸油过滤器,CHL-250*5自封式磁性回油过滤器,
处理方法：1).焚烧法将可燃性物质的废液，置于燃烧炉中燃烧。如果数量很少，可把它装入铁制或瓷制容器，选择室外安全的地方把它燃烧。点火时，取一长棒，在其一端扎上沾有油类的破布，或用木片等东西，站在上风方向进行点火燃烧。并且，必须监视至烧完为止。对难于燃烧的物质，可把它与可燃性物质混合燃烧，或者把它喷入配备有助燃器的焚烧炉中燃烧。对多氯联苯之类难于燃烧的物质，往往会排出一部份还未焚烧的物质，要加以注意。
再生采用自身气体吹扫的流程，不抽真空不用氢气等易燃易爆气体，无安全隐患；双系统结构，开机后一组工作，另一组再生备用，且工作和再生都自动进行，故能够连续供气。主要技术指标1.输入原料气本净化机允许原料氩气中的氧含量3ppm、水1ppm（即露点低于-2℃），一般瓶装纯氩均能满足这些要求。输出纯气纯气的大输出能力为4m/h纯气中杂质含量：O2.4ppmH2O2ppm即露点-7℃C的氧化物.1ppmS、P的氧化物.1ppm尘埃粒子数（.3m）3-5个/升，即1级3.工作条件工作压力1.MPa催化塔工作温度24℃吸附塔工作温度室温吸附塔再生温度4℃再生用气量5ml/min4.电源电压22V催化塔.6kw吸附塔工作时kw再生时1kw5.外型和重量44mm625mm121mm11kg安装1.外包装拆下后，将设备置于平坦的室内，随机配备有两根不锈钢管道及其他配件（详见配件清单）；观察设备操作面板上的压力表，出厂前已在设备内充有.1MPa左右的高纯氩气，正常情况下，仍然可以观察到有压力，如果观察到压力为零，则需先检漏。净化装置后面有原气进口及纯气出口两个接口，用一根不锈钢管道连接原料气瓶（减压阀）及原气进口，另一跟管道将纯气出口连接到光谱用气端。连接时加紫铜垫，防止连接处泄露。接管道前，请确认纯、原气接口的位置，禁止反接。接通电源，接通电源前请先检查插头是否为左零线（L）右火线(N)，如果不是，请改接后再接通电源，否则有烧坏净化机及触电的危险。操作设备内的电控阀全由可编程序控制器控制，不需要人为调节阀门，操作简单，在降低工作量的同时，也杜绝了因人为操作失误引起的气体不纯的现象。
催化剂的悬浮液也在一个小型的辅助罐体内制备，它是锁闭的，所以催化剂可以在惰性情况下投入反应器。如有必要，反应期间也可添加。反应的开始是先启动交换器的加热回路来加热反应物料，一旦反应开始，交换的加热回路便切换到冷却回路实施冷却。反应完成之后，反应器开始降温并通过一个涤气器进行泄放。在将反应物料转移到中间储槽之前，催化剂（如密度足够）可以先让其重力沉降以提供下一批间歇反应。产品通过一台烛式过滤器与催化剂分离。
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