概述：
液压泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。
过共析钢的淬火温度为Ac1+3～5℃。在此温度加热，过共析钢的组织为奥氏体和渗碳体，淬火后的组织是马氏体和渗碳体，颗粒细小的渗碳体是均匀地分布在马氏体的基体上。由于渗碳体的硬度比马氏体更高，更加了钢的耐磨性。这对提高工具钢的耐磨性能尤为重要。如果加热温度在Acm以上，渗碳体就会完全溶于奥氏体中，并使奥氏体晶粒长大，提高了奥氏体的稳定性，淬火后得到粗大的马氏体和较多的残留奥氏体，不仅使钢的脆性加，而且使淬火硬度下降，耐磨性降低；同时加了氧化、脱碳和畸变、开裂的倾向。
因此，的规划思路是在继续大力发展先进工业技术的同时，紧盯新的信息产业发展动向，实现二者共同进步，推进二者的深度融合。我们看到的家电企业、电子类高科技企业正在对工业4.0进行布局，一个切入点是“智能工厂”或是“互联工厂”。在企业内部统一的信息管理体系基础上，集成MES系统，计划、调度、生产，做到人和机器的高度匹配，从而可能在较低成本下实现大规模的定制化生产。但是距离有效的管理信息和综合使用信息、大数据还有相当的差距。
依照坩埚材料的性质，感应电炉分为酸性炉和碱性炉。酸性炉的坩埚用硅砂筑成，炼钢过程中造酸性炉渣，不能脱磷或脱硫，碱性坩埚用镁砂筑成，炼钢过程中造碱性炉渣，具有一定的脱磷和脱硫能力。感应电炉炼钢的优缺点1加热较快热效率较高在电弧炉炼钢中，电炉产生的热量中有很大一部分通过炉盖和炉壁散失，炉料熔清后，电弧的热量需经过炉渣传递给钢液。在感应电炉中，热量是在炉料钢液内部产生因而加热速度较快热效率较高。素的氧化烧损较少感应电炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使得钢中元素的烧损率较低。液成分和温度比较均匀感应电炉中，由于电磁力的作用，使感应器与炉液之间相互排斥，从而使坩埚边缘部分的钢液下降，而产生钢液循环运动的现象。这种现象称为电磁搅拌。电磁搅拌的作用是促使熔池内钢液的化学成分和温度趋于均匀，并有利于钢液中非金属夹杂物的上浮。电磁搅拌的有利作用在大容量电炉条件下，表现特别突出。渣参与冶金反应能力较差在电弧炉炼钢条件下，炉渣的温度比钢液高，故炉渣参与冶金反应能力强，而在感应电炉条件下炉渣靠钢液加热，温度较低，故参与冶金反应能力较弱。在一切实际不可逆过程中，不可避免地发生能的贬值，（火用）将部分地“退化”为（火无），成为（火用）损失。因为这种退化是无法补偿的，所以（火用）损失才是能量转换中的真正损失。孤立系统的（火用）值不会加，只会减少，至持不变，此即孤立系统（火用）减原理。所以（火用）与熵一样，可用作自然过程方向性的判据。量（火用）若某系统的温度高于环境温度，当系统由任意状态可逆地变化到与环境状态相平衡的状态（又称“死态”）时，放出热量Q，与此同时对外界作出有用功。
齿轮泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
齿轮泵工作原理是由两个齿轮相互啮合在一起而构成的。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。