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浙江X2CrNiMo17-12-2材料对照表
由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举下：滴定检验用8gCuSO4+5mLH2O+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。高铁滴定检验用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH2O溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。多功能不锈钢酸洗剂，有甲、乙两组分，甲组分含有硫酸6～8％和2～4％，乙组分含有7～9％和LK型缓蚀剂1～3％，甲组分和乙组分的重量配比为：甲9～98％、乙2～1％一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
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=============钢号对照=============
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上海奔来金属产品规格形式:
1、板材及薄板(宽度2米以内)
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、线材或丝材
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
6、带材(宽度650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm)
供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火
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钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关，Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的加，钢的σHB的大与δ、ψ的下降十分显著。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求，必须严格控制控制Als/Alt＞.95，减少大颗粒Al2O3夹杂的数量，同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为螺钉帽裂。从镦裂形态，导致开裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大，原盘条内部夹杂移至近表面，导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准，自攻钉生产要求钢丝球化处理后球化级别达到4级以上，由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火，炉温控制波动范围大，未达到球化效果，钢丝塑性差，冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂，这也是自攻钉生产出现问题多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹，同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中，由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大，氧化物与基体间的内应力集中，造成尖端部剪切撕裂，呈扁头状，甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。