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检测表面光泽度天然大理石板材表面光泽度的高低会极大影响装饰效果。一般来说优质大理石板材的抛光面应具有镜面一样的光泽，能清晰地映出景物。但不同品质的大理石由于化学成分不同，即使是同等级的产品，其光泽度的差异也会很大。当然同一材质不同等级之间的板材表面光泽度也会有一定差异。此外，天然大理石板材的强度、吸水率也是评价大理石质量的重要指标。家居检测常见测试一：在天然大理石的背面滴一滴墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表示天然大理石内部颗粒较松，质量较差；但若墨水滴不发生渗透，则说明天然大理石致密，质量不错。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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压制压力不能少于5吨，这样才能使板材的密度达到要求值2.6g/m3，成品板材的吸水率不能超过.2%。其实，石英石的厚度并不是判断质量好坏的标准。由于使用范围不同，对厚度可能有一定的要求。比如说橱柜台面，橱柜台面可分为垫条式和垫板式，选用垫板式使用15mm的为，选用垫条式的需要在地面粘接加强筋。地面的使用多数选用2mm或3mm的板材，墙面多数选用薄的。其实，没有好与坏，只有适合与不适合。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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耳听：质量好的天然大理石敲击声清脆悦耳；若大理石内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。滴墨：在天然大理石的背面滴上一小粒墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表明大理石内部颗粒松动或存在缝隙，大理石质量不好；若墨水滴在原地不动，则说明大理石质地好。消费者在购买天然大理石时有权要求厂家出示检验报告，并应注意检验报告的日期，同一品种的大理石因其矿点、矿层、产地的不同，其放射性都存在很大差异，所以在选择或使用天然大理石时不能单一只看其一份检验报告，尤其是工程上大批量使用时，应分批或分阶段多次检测。