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聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层，2.、涂刷底胶，细部附加层，层涂膜，第二层涂膜，第三层涂膜和粘石渣。清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。不透水性检查：在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡)，厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内5℃2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为.3MPa。保持3分钟无渗漏为合格。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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近年来，外墙外保温技术在国内不同地区得到了大力推广和应用，在现行的行业标准JGJ144－24《外墙外保温技术规程》中规定了五种外墙外保温体系，其中应用较多的是膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，该系统的外饰面层明确规定需要采用涂料饰面。在实际操作中，有相当一部分外墙外保温工程与涂料装饰工程分别是由不同的厂家施工，但并非所有的保温施工企业对涂料的应用都很熟悉，在保温涂层施工完后没有给建设方及时提出饰面涂层应具有的性能要求；加上部分涂料生产施工企业对保温基层的特征没有充分了解，仍按照传统的材料和施工方式在保温基层上施工，后导致外保温工程涂层饰面出现开裂、空鼓、剥落等现象，在责任面前建设双方又相互推诿扯皮，带来很大的麻烦。