泰山锅炉厂，泰山品质
LSS立式水管式蒸汽锅炉
直线度法，在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。求距法，同轴度为被测元素和基准元素轴线间大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好，这种情况比较适合测量同心度。
该产品炉胆采用水管贯流式、立式三回程，燃烧器采用顶烧式。火焰自顶部向下并完全展开、火焰流程长并且燃烧充分，每部分烟气经三个回程进行热传递，
刀具种类事故原因清除方法所有切削刀具由于刀刃很锋利，因此直接用手触及有碰伤的可能。特别是从套壳中取出时或将其安装在机床上时，请使用手套等保护用品。使用错误的方法或使用条件不恰当，可导致刀具破损飞出，造成碰伤的危险。请使用安全罩，保护眼睛。请使用推荐的切削条件，并请仔细阅读使用说明书及样本资料。由于冲击负荷，刀具过度磨损，使切削力剧，导致刀具破损飞溅，而有伤害操作人员的危险。请使用安全罩，保护眼睛。降低了排烟温度，减少锅炉开机预热和关机时的热量损失，提高了热效率。拥有控制器的保护装置，接触器的自动恢复防触电功能，通过双重防逆流和排气热保护装置，强化安全机能。
| 冷炉启动快，短时间内实现升温升压；
优质的红木家具，严格上讲是不会添加过多的化学添加剂，就比如白茬，不仅能体现木质的状态，更能家具环保。(白茬就是指未经油漆的红木家具，指家具在组装、打磨后不经任何表面上的后处理--不上色、不漂色、不打蜡、不上固化剂、不上清漆、油漆等。)对于以上几种现象，京派家具联盟殷超秘书长则表示，目前的消费者功课越做越好，通常情况下商家不会轻易引火上身。其实我们都知道家具零甲、完全环保是不实际的，但是企业需要把数值控制在合格范围内，否则就会给自己找麻烦。
模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVPVD。为了加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种强型CVPVD技术。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪8年始采用涂覆硬化膜技术。
| 强制循环，燃烧充分，降低了NOx的排放；
| 具有水位、蒸汽压力、过热保护等多重连锁保护；
| 多重汽水分离技术，外置汽水分离器
| 立式结构紧凑而美观，造型优雅，色彩明快，占地面积小便于安装。
采用高精度压力表，让用户随时查看压力情况，给予很好的保护。
外置式汽水分离器，蒸汽品质好，安全可靠。
当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而跑零下。判断用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表输出跑零下，这可能有以下原因：变送器高压导管堵塞或泄漏；变送器高低压导管接反；工艺管道内的介质流动方向相反；变送器有故障。经检查，变送器是好的，输出能随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反(介质流向相反，也可看作导压管接反)。处理措施处理高低压导压管接反的问题，对于以往的气动变送器和某些电动变送器来说是比较困难的，需要重新安装，需要动火，特别对于正在投运的工艺装置和装有保温伴热的仪表系统，更是一件麻烦的事情。
全启式安全阀，起到泄压保护的作用，用户使用安全方便。
触摸屏显示，让用户直观的了解锅炉的运行情况。
进口燃烧机，燃烧完全，噪音低，低排放。高精度压力开关表，调节锅炉输出的压力。
高压离心泵，结构紧凑，机械强度高。品质排污口，可高温排污，排污正常。
影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。
经常见的锻形成型办法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备分歧又分为：自在锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。冷辗成型冷辗扩工艺是一种能进步资料应用率，进步金属组织致密性，坚持金属流线性的进步前辈工艺办法，它是一种无屑加工办法。从理论上说，冷辗成型的产物不需进行车削可直接进行热处置及磨削加工。当前，冷辗扩工艺首要使用于中、小型深沟球轴承，其首要工艺进程为：锻造毛坯(环形)－车削(除沟道)－辗扩(沟及倒角)整径－软磨两头面采用冷辗扩工艺和锻形成型工艺时，产物的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。