早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
西双版纳聚乙烯醇抗裂纤维价格
由于技术层次并不高，其中许多项目已经有专家在研究，只要国家真正重视，完全可以赶超先进水平；燃气内燃机内燃机技术对于已经非常成熟，但是燃气内燃机的制造水平与先进设备还存在比较大的差距，主要是转换效率、排放控制、电子控制和设备大修周期等，此外，国外正在发展的预燃、回热、压涡轮技术，以及电子变频等技术，都是发展的重要方向；斯特林发动机外燃式斯特林技术已经有了比较大的突破，上海711所已经可以生产该技术的产品，目前主要是提高设备可靠性和发电效率，以及自动化控制水平；燃料电池该技术有质子交换膜、固体氧化物、熔融硅酸盐和氢氧重整等多种技术方式，该技术应用极为广泛，污染极小，而且可以同燃气轮机技术整合，发电效率将可能达到8%，是未来具有发展价值的技术；微型蒸汽轮机蒸汽轮机是非常传统的技术，但是利用一部噪音小、振动小、运行方便可靠的小型蒸汽轮机代替热交换器，将其中一部分能量转换为价值较高的电能，或者利用蒸汽管网中较低品位的蒸汽为制冰机组提供低温冷能，可以更好地利用蒸汽中的能量；微型水轮机和微型抽水蓄能电站小型、微型水轮机组不仅可以在任何有水位落差的地方使用，而且可以广泛利用在分布式能源项目上。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。
1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。
20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
用于评估密西西比河东岸土壤和废物的浸出能力时，采用pH为2±.5的硫酸/溶液作为浸提剂；用于评估密西西比河西岸土壤和废物的浸出能力时，采用pH为±.5的硫酸/溶液作为浸提剂，提取时间为18h。我国的GB583—27《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中采用的浸出方法是与USSPLP方法类似的HJ/T299—27《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸法》。用于测定样品中重金属和半挥发性有机物的浸出毒性时，采用pH为2±.5的硫酸溶液作为浸提剂；用于测定和挥发性有机物的浸出毒性时，采用试剂水作为浸提剂。盟的振荡浸出试验方法欧盟制定了用于评估固化/稳定化产物受到非酸性地表水或地下水浸沥时，其中无机污染物浸出特征的试验方法BSEN12457。该方法未考虑非极性有机物和生物可降解有机物的浸出特征，主要目的是保护地表水和地下水。该方法包括4个部分（Part1to4），均采用去离子水作为浸提剂，形成无缓冲能力的浸出体系，土水比分别为1∶1∶1∶（2＋8）和1∶1，浸出时间为24h，其中第三部分分为两个阶段，为了加速浸出前期的浸出速度，在阶段设置了较高的土水比。