轻质广泛应用于涂料、油漆、造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中。其功能有：加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性,补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。
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从材料的组成上看，一般有机高分子的导热系数都小于无机材料；非金属的导热系数小于金属材料；气态物质的导热系数小于液态物质，液态物质小于固体。所以在条件允许的情况下，应尽量使用有机高分子材料或无定形的无机材料，这对于保温绝热是有利的。从材料的结构上看，当材料的表观密度降低、孔隙率大，材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时，材料的导热系数是比较小的。对于泡沫塑料制品，要满足保温绝热材料的要求其的表观密度为16~4kg/m3。
轻质的生产工艺主要分为以下步骤: 1．石灰石煅烧：在石灰窑内以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽气机抽气，水炉内充分燃烧，将生成的CO2以1个大气压的压力通过洗气塔除尘，然后后通入碳酸化池中。煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰（CaO）。2．生石灰消化：在消化池（水泥方池）中加入生石灰，以水溶解搅拌后澄清液移入碳酸化池中。3．石灰水碳酸化：将碳酸化池（水泥方池）内的清石灰水和从石灰窑来的CO2置于40～50℃温度下反应，清液即变混浊，大约反应3小时即可，然后把混浊液送入沉降池（水泥方池）中。4．沉降、过滤：混浊液在沉降池中澄清后，将其上层清液再移入碳酸化池。余下的沉淀物以布袋过滤，滤液进入碳酸化池，滤饼送下道工序。5．干燥、粉碎：将滤饼移入干燥室中，在70～80℃温度下烘干，经过粉碎机粉碎，通过150～200目后即可包装。
轻质的粉体特点
a 颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的可由控制反应条件制得。
b 粒度分布较窄。
c 粒径小，平均粒径一般为1-3μm。要确定轻质的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。以后除说明外，平均粒径，即指平均短轴粒径。
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轻质白色粉末。无味 ，无臭。比重约2.71。在825～896.6℃分解。熔点1339℃。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。轻质的用途功能：
懂得轻质生产工艺的的应该知道的轻质干燥一般要经过二个阶段，物料首先要经过机械脱水至含水率30%左右，然后经机械破碎成均匀的颗粒状，加入干燥机中经过分散、传热后完成干燥过程。而目前我国行业所使用的烘干机设备多为在其他行业应用较为广泛的设备，而这些设备不是专为轻质的干燥而设计的，因为轻质干燥有其一定的特殊性，应用厂家常常因为在烘干机设备上选型失败，导致应用厂家蒙受巨大的经济损失。例如大部分轻质生产厂家的烘干机设备是使用长度超过20米的回转式烘干机，回转式烘干机存在设备笨重、热效率低、耗能大、维修费用高等缺点，并经常发生因烟道管过热变形破裂导致产品污染，严重影响产品质量。
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也有部分轻质生产厂家使用链层式烘干机、带式烘干机、旋转闪蒸烘干机等设备，上述设备在轻质的生产过程中存在占地面积大、设备投资大、能耗大、维修复杂等问题。因上述烘干机设备并非针对轻质的生产而专门设计，所以给轻质的生产厂家在生产应用中造成很多不便，为解决以上设备在轻质生产、应用过程中的缺陷，国内一些厂家以GZG系列管束式烘干机为原型，研发了使用导热油做为加热介质的轻质专用干燥设备--旋转列管式烘干机机，并通过推广有了一部分应用，该设备的应用对于轻质干燥工艺提升有较大的推动作用。
随着旋转列管烘干机在生产过程中的应用，逐渐发现旋转列管烘干机使用一段时间后，经常出现漏油故障，导致产品污染，产量也会日渐下降，并且该设备维修比较困难，终导致了一些应用轻质厂家干脆放弃了旋转列管烘干机的使用。
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三材料在制造和现场施工中的质量控制措施根据我们对目前工程实际的了解，目前在材料供应和现场施工中主要以下几大问题：1材料干粉密度超标在建筑内外墙保温设计中，通常都采用.7作为保温砂浆的导热系数。按照国家标准的规定，要达到.7以下的导热系数，材料的干密度必须达到每立方米3公斤以下。在现场的工程实践中，只有很少厂家的材料能达到这个干密度，多数情况下材料干密度都在4公斤以上，这就使得材料的热阻达不到设计要求。
