早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。片状单体在水的浸泡和搅拌机力的作用下，极易分散为纤维单丝，从而起到抗裂效果，可有效混凝土的力学性能 抗冻融性及抗渗性在混凝土中加入聚纤维欧饰构件及石膏板等腰三角形强型短纤维。石棉瓦中的各中强纤维。纤维长度一般为3.0-25.4MM.适用于NYLON，A，SAN，PET，PS，PVC，用于预混法成型GRC.分预混型和分散型两种.其特点是耐碱性好，在水泥和其他碱性介质中有较高的耐腐蚀性.其中用于强水泥制品GRC.石膏和其他无机材料具有轻质高强的特点。ABS等材料强，绝缘，隔热，消音等。先干拌秒混凝土拌和及拌和时间将纤维与砂石水泥等同时加入强制搅拌聚丙烯纤维的施工 聚丙烯纤维掺量一般范围 : 每立方混凝土中钢纤维的掺量范围在 0.6~0.9 公斤。强，韧，抗裂，抗渗，混凝土或混凝土，可到 0.9~1.8 公斤
云南丽江聚丙烯纤维-实业
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为1mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。施工应严格各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。管道绝热层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
混凝土界面剂用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，可以大大强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力，避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。无机保温砂浆抹灰一次成型厚度在至少1.5公分，并且属于软质材料，相对其它抹灰砂浆来说很难进行压实处理。另一方面，由于使用质量差的玻化微珠，硬化后的无机保温砂浆具有吸水量大，易收缩开裂等问题，无机保温施工的基层墙体界面剂选择和使用就显得极其重要，处理不当极易产生空鼓开裂。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
地面装饰材料应具有安全性：地面使用时的稳定性和安全性，如阻燃、防滑、电绝缘等、耐久性、舒适性：行走舒适有弹性、隔声吸音等、装饰性。常用的地面装饰材料有如下几种：木地板：是一种传统的地面材料。木地板古朴大方、有弹性，行走舒适、美观隔声、价格较高，是一种较高级的地面装饰材料。石材：铺地用石材主要是天然大理石和花岗石。它们高雅华丽，装饰效果好，但价格贵，是一种高级地面装饰材料。陶瓷地砖、锦砖：陶瓷地砖坚固耐用、色彩鲜艳、易清洗、防火、耐腐蚀、耐磨、较石材质地轻，所以应用很广泛。为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5～7d，并派专人看守。要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。