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煤矿乏风氧化利用项目的简况

   日期:2020-10-10     浏览:0    
核心提示:煤矿乏风利用新概念 为保证煤矿地下矿井空气的安全、健康,需要向地下矿井鼓入大量新风,这些气流携带在安全限度以下的含量(国内标

煤矿乏风利用新概念

      为保证煤矿地下矿井空气的安全、健康,需要向地下矿井鼓入大量新风,这些气流携带在安全限度以下的含量(国内标准低于0.75%,标准低于1.2%),从地下经通风口排到大气里,俗称“乏风”或通风。这些极低浓度的长期以来无法利用,全部排到大气中。

      如此巨大的排放量不仅意味着巨大的温室气体污染,而且蕴含着巨大的潜在能源。

      针对煤矿乏风风量巨大、煤矿乏风中的浓度非常低、乏风量、浓度波动范围大的特点,立式乏风热逆流氧化装置可以用以治理和利用矿井乏风,减少因煤矿生产带来的温室气体排放,同时回收矿井乏风中的能量并加以利用。

基本原理:

      乏风热逆流氧化装置主要由氧化装置本体、气体进出口分配系统、加热起动系统、乏风换向系统、实时测控系统五大部分组成。

      外部热源(燃烧器)将热交换介质固体氧化床加热到氧化温度,将矿井的通风引入氧化装置,与装置内的热交换介质在反应区进行热交换,气体受热达到燃烧所需温度,发生氧化反应(燃烧),放出热量。氧化反应自维持后,停掉外部加热。一个循环包括两次风流换向,由控制系统自动控制换向时间等参数。

工业化应用:

主要技术参数:

1.稳定运行的浓度:0.3%~2.0%;

2.氧化率≥97%;

3.能够产生过热蒸汽,过热蒸汽的压力≥1.6MPa,温度≥350℃,压力和温度波动幅±5%;

4.进出口气体阻力损失≤4000Pa。

主要技术特点:

1.采用立式结构,避免了因自然对流带来的温度分布不均匀问题;

2.不使用催化剂,避免了因矿井乏风中含有硫化氢引起的催化剂中毒问题。

3.多种蜂窝陶瓷组合氧化床结构,以提高乏风氧化效率,保障氧化装置稳定运行,并降低气体流动阻力,延长氧化装置使用寿命。

4.采用气体进出口分配技术,利用导流器调节各处进出氧化床的气体流量,以保证乏风均匀地进入氧化床。

5.外部热源选用燃烧器的方式,与传统的电加热相比,可节约大量电能。

6.利用恒温的高温热源与换热器换热来生产过热蒸汽,从而避免了过热蒸汽参数的波动,提高蒸汽质量。

7.高可靠性计算机监控系统,将装置的各子系统集中控制,进行系统性协调,保证热逆流氧化装置安全正常运行。

 

经济效益分析

      乏风发生氧化反应,将CH4转化为CO2,减少温室气体的排放,可申请CDM项目,带来巨大的经济效益;反应产生的热量可用于取暖或发电,也将产生较好的经济效益。

      举例:假设矿井乏风浓度为0.8%,流量为8万m3/h,投资约1100万,年处理矿井乏风70080万m3,每年温室气体减排80000 t CO2当量,年回收热量149666.4 GJ,年发电约1000万度。

      根据《京都议定书》,碳汇贸易(CDM)在2008年开始实施,若申请到CDM项目,按15美元/t CO2计算,仅碳汇指标收入,每年可达120万美元。

 
 
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