WGJ-250一款多功能型钢冷弯液压设备，主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角曲折工作。冷弯机选用数显编码器编程，可使液压操作体系定位更加准确，所弯型钢能实现一次成型的效用，机械具有使用操作简便，加工速度快，并且成型精度高，传动平稳，工作压力大的特点。
ADC的快速切换编程为了确保交流和直流输出之间的转换可瞬时发生，用户需要编写一个小的瞬态程序，以在100Vac和141.4Vdc之间转换为例。这可以使用IT7600系列电源的list功能完成，并可在屏幕面板的波形显示界面直接查看，无需示波器更加方便。每一步都可以设定波形、频率、幅值、停留时间、AC幅值斜率、起始/终止相位角、直流偏置、频率斜率、触发模式。下图显示了IT7600的list的设置界面，高分辨率大屏幕让设置一目了然，更配有免费的上位机软件IT9000，可以在电脑上远程控制机器的输出。
WGJ250冷弯机又被大家习惯性称为弯拱机，此设备可用于弯曲10# 18#22#25#工字钢，9#11#矿用工字钢，其他型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含槽钢，H钢，U型钢，圆钢，轨道钢等；工字钢冷弯机是目前市面上较为成熟的机器，采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
用网络仪测试时，测试端口是标准50Ω同轴线缆，因此在连接被测电缆时要求使用转接头或夹具，而这些接头和夹具的S参数未知，需要去除其影响，才能获得被测线缆的实际参数。目前常用的方法是去嵌入或夹具移除法，这些方法要求设计的夹具和微带校准件，校准后移除夹具的S参数。其难点在于夹具及其校准件的制作，通常校准件的参数是理论设计值，跟实际值有一定差距，并且校准和得到的夹具自身S参数，可能造成实测数据曲线的波动，甚至错误。
工字钢冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ，同时启动液压系统 ，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业， 了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
数控弯拱机作业原理：把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，然后在数控液压显现器上输入弦长弦高以及曲折半径，点上发动即可，还可设置工字钢曲折长度曲折多少后自动中止，无料时电感自动关机，是施工更疾速方便，安全。自动滚轮，被迫滚轮选用特别材料，经整体热处理，削减游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
文中尝试通过谐振电路改变传感器的输出信号，从信号源头大传感器灵敏度。这种方法相当于对传感器本身进行改进，使得它还可以与其他改进技术如：传感器激励源、输出信号处理、计算机软件补偿等兼容以共同提高整个系统的性能。改进后电路的模型建立1.1半桥式改进电路如果没有C1和C2为普通半桥电路，虚线框中为电感传感器的等效电路，传感器测头的位移带动螺线管中铁芯上下，从而改变上下两个线圈的电感值。将两线圈等效成纯电阻和纯电感的串联，如图中R1和L1组成上线圈，R2和L2组成下线圈，输出接在上线圈上。
工字钢冷弯机操作使用说明：
1 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
2 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ，同时启动液压系统 ，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
3 这种冷弯作业， 了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效。
隧道工字钢冷弯机拿出ES31E接地电阻土壤电阻率测试仪。这次使用的是四线精密测试接地电阻（以下接下均参照此图）默认接地棒之间的距离为5米。打接地棒电流极红色。打接地棒电压极黄色。将绿色与黑色同时钳到设备的接地引下线上。分别把对应颜色插入到仪表接口上。整体图。旋转开关到接地电阻档RE档，此档就是测量接地电阻的。按TEST红色键开始测试。倒计时1秒，此时还有7秒就完成。得出接地电阻来，3.28欧，此时的接地情况良好，检收合格。其主要功能是用于检测电容充电完毕后uA级的漏电流指标。检测指标合格后，电容样品将被安全放电并流向后道包装环节，而测试不通过的样品则被筛选出来另作处理。在电容生产过程中，采用的电容老化测试设备是否精准地检测出产品性能至关重要。如果对uA级的漏电流指标测试精度不达标，可能会导致部分不合格产品流入后道成品中，降低电容产品的大批量可靠性。若将指标调节过于苛刻，将导致生产过程中部分合格产品被误判为失效，造成不必要的报废损失，降低经济效益。