早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。片状单体在水的浸泡和搅拌机力的作用下，极易分散为纤维单丝，从而起到抗裂效果，可有效混凝土的力学性能 抗冻融性及抗渗性在混凝土中加入聚纤维欧饰构件及石膏板等腰三角形强型短纤维。石棉瓦中的各中强纤维。纤维长度一般为3.0-25.4MM.适用于NYLON，A，SAN，PET，PS，PVC，用于预混法成型GRC.分预混型和分散型两种.其特点是耐碱性好，在水泥和其他碱性介质中有较高的耐腐蚀性.其中用于强水泥制品GRC.石膏和其他无机材料具有轻质高强的特点。ABS等材料强，绝缘，隔热，消音等。先干拌秒混凝土拌和及拌和时间将纤维与砂石水泥等同时加入强制搅拌聚丙烯纤维的施工 聚丙烯纤维掺量一般范围 : 每立方混凝土中钢纤维的掺量范围在 0.6~0.9 公斤。强，韧，抗裂，抗渗，混凝土或混凝土，可到 0.9~1.8 公斤
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发泡缓冲材料的尺寸稳定性是考察发泡缓冲材料的耐候能力，它与发泡缓冲材料的加工原料和加工工艺息息相关。“结构紧凑”是缓冲包装设计的关键，发泡缓冲材料在交变的温湿度环境下进行流通，包装件所受到的冲击、振动、堆码都会使发泡缓冲材料受到应力挤压产生形变，随着变形在时间上的不断积累，造成发泡缓冲材料以及整个包装出现一定的永久形变，并产生空隙，使包装件结构发生改变，从而降低了包装件的自身保护能力。在实际流通过程中，缓冲衬垫上发生的微小尺寸变化，会对包装结构造成很大影响。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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材料进场后，应按规定抽样复检，提出试验报告，不合格材料禁止在工程中使用。保护要有区分硬泡聚氨酯保温防水作业之后，按照设计要求不同，在其上面应设置保护层。上人屋面的保护层，宜采用细石混凝土、块体材料等。保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料；非上人屋面的保护层，型硬泡聚氨酯表面的抗裂聚合物水泥砂浆即可作为保护层；Ⅲ型硬泡聚氨酯表面应采用耐紫外线作用的防护涂料。5、注意施工条件现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为15℃以上，空气相对湿度宜小于85%，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。苯胶乳的性能影响因素胶乳的生产过程是一个乳液聚合过程，胶乳的乳液聚合体十分复杂，包含有很多种单体，调节剂，表面活性剂，引发剂共十余种。丁苯胶乳的性能除受聚合条件影响外，苯乙烯、丁二烯的比例对其也有很大影响。当苯乙烯含量时，胶乳的塑性强，硬度大，压光时需较高压力和温度，这样能压出较高光泽度和平滑度、成膜性能好的纸张，但涂料的粘着力和稳定性下降。1羧基具有很强的活性，随着胶乳羧基化程度的提高，涂料纸剪切粘度和保水性也随之提高，但在高剪切力作用下涂料显现出剪切稀化的特性，这将非常适合于高速刮刀涂布。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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然而，这种办法只能眼前的或短期的效果，混拌或压力加工时，随着颗粒的大量破碎，憎水膜层也随之遭受破坏，因此吸水率大的问题仍然难以解决。针对以上存在问题，设想在膨化过程中使颗粒的孔隙封闭，改变其不规则形状特征，使产品达到既有一定的强度，又可大大降低吸水率，这正是我们开展球形闭孔膨胀珍珠岩研究的又一原因。统生产方法上存在的问题我国膨胀珍珠岩的生产绝大多数以煤和油为燃料，从而产生了大量有害烟气，造成严重环境污染。