早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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所以，我们在发展现代智能建筑绿色节能技术就必须对节能装置的应用进行有效管理，其中的管理人员也必须要有着专业培训，能够及时有效的解决系统问题。太阳能节能技术通常来讲，我们所说的太阳能节能技术就主要是指太阳能集热器技术，太阳能集热器技术主要是通过吸收太阳能辐射，然后通过自身的转化，产生的热能，之后将产生的热能传送给需要的物体，我们可以称之为是一种热传递。目前对于这种方式我们的应用是非常普遍的，对于太阳能集热器的广泛应用是非常有利于太阳能节能技术的发展，除此之外太阳能节能技术还可以用来进行采暖、提供热水等很多生活方面，对于工业生产上干燥、蒸馏、高温处理等等也是有着很好地作用的。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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处理后的油烟废气通过引风机由排气筒排空。艺特点油烟废气余热回收：高温油烟废气经过余热回收器可将6吨15℃的冷水加热到6℃，把12℃左右的油烟废气降到5℃左右，给后端的静电吸附创了理想温度，使净化率大幅提高。静电采用高压板线双区电场，利用板线式静电场对后处理阶段细小油烟粒子特有的高捕捉率、具有低能耗的优点。在提高油烟废气净化效率的同时，也降低了静电设备的运行费用。各种需要定时清洗的设备均为可拆卸的模块化组合，既方便了设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的维修替换。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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其作用相当于高位水箱或水塔。由气压水罐、水泵、空气压缩机、控制器材(压力继电器)等组成。罐内的安装高度可以不受限制，因而在不宜设置水塔和高位水箱的场所采用。这种设备的优点是投资少、建设速度快、容易、灵活性大，并且水在密闭系统中流动，不会受到污染。缺点是调节能力小，经常费用高，而且变压力的供水压力变化幅度较大，不适于用水量大和要求水压稳定的用水对象，因此使用受到一定限制。密闭罐：内部充满空气和水；水泵：将水送到罐内及管网；空气压缩机：加压水及补充空气漏损；控制器材：用以启动水泵或空气压缩机。