郑州瑞源管道制造有限公司
近日，含磷高强度IF钢的冷加工成形性能控制技术及应用项目在公司通过科技成果鉴定，达到先进水平。高强IF钢因其具有良好的深冲性能，广泛应用于汽车制造业。在含磷高强IF钢中，由于晶界上磷的偏聚导致二次冷加工脆性，极大地限制了含磷高强IF钢的广泛应用。针对这项行业技术难题，武钢研究院检测所、武汉科技大学、冷轧总厂等单位联合开展技术攻关和协同研究。项目系统研究了含磷高强IF钢的二次冷加工脆性关键技术难点，深入开展了磷、硼的晶界偏聚规律，磷、硼含量及工艺参数对深冲性能的影响研究，提出控制磷晶界偏聚的成分及工艺方面的参数，达到合理控制钢的冷加工脆性及深冲成形性能的目标。
由于金属型工艺的特点，其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。为取出金属型芯和铸件，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度，对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工裕量可较小，一般在.5～4mm之间。
采用以下措施可良好的溅渣效果:根据冶炼钢种和吹炼工艺，正确选择溅渣工艺:对于低TFe渣，一般控制渣中w(Mg0)在8%～11%;对于高TFe渣，控制渣中w(Mg0)在12%～14%。对于半钢冶炼工艺，采用含碳Mg0球炉后调渣，控制渣中w(Mg0)14%;炉渣过热度严格控制在100～150℃，炉渣具有良好的流动性;尽可能采用高氮气压进行溅渣，溅渣过程中采用恒流量变位操作;溅渣时间在2～3min内;经常观察炉况,及时调整开始溅渣的时机和溅渣频率(一炉一溅或多炉一溅);及时检测炉底高度,避免炉底上涨。
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