早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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离心玻璃棉对声音中高频有较好的吸声性能。影响离心玻璃棉吸声性能的主要因素是厚度、密度和空气流阻等。密度是每立方米材料的重量。空气流阻是单位厚度时材料两侧空气气压和空气流速之比。空气流阻是影响离心玻璃棉吸声性能重要的因素。流阻太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸声性能亦下降。对于离心玻璃棉来讲，吸声性能存在流阻。实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通过厚度和容重粗略估计和控制。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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利用试验磨将碎石粉磨成不同比表面积的石粉，研究了石粉掺量和石粉比表面积对水泥胶砂强度和净浆流动度的影响。研究表明；石粉比表面积随着粉磨时间的加而大；随着石粉掺量的加，胶砂强度降低，且当掺量大于2%时，降低幅度较为明显；随着石粉比表面积加，胶砂强度明显大；石粉比表面积越大，对改善净浆流动性的作用越大。我国石材矿藏丰富，是建筑装饰石材生产大国。由于很多生产厂商的设备和技术比较落后，在开采和加工石料的过程中往往会产生大量的石材尾矿、边角料及石粉等，这些废弃料石材不宜处理和利用，目前主要以填埋和对堆放的方式处疏水型灌浆料价格理，占用了大量的两天和河道，造成了巨大的环境污染和资源浪费。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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B4级以上的可以用作单一墙体外保温材料。2加气混凝土与其它墙体材料导热性能比较由表2可以看出，目前我国主要的外墙材料中加气混凝土的导热系数、密度。气混凝土墙体传热系数由表3~4可以看出，加气混凝土墙体传热系数随墙体厚度的加而明显降低。按照北京地区65%节能标准对墙体传热系数限值.6W（/m2K）的要求，B4加气混凝土厚24mm，内外抹灰厚3mm，墙体总厚27mm；B5加气混凝土厚3mm，内外抹灰厚3mm，墙体总厚33mm，即可满足65%墙体节能要求，不需要加其它绝热材料或空气隔热层。4加气混凝土耐火性能由表5可以看出，各种工艺生产的加气混凝土产品都具有良好的耐火性。加气混凝土墙壁一面暴露在1℃的明焰15min后，另一面的温度也只有85℃。由于其生产原料完全是不可燃的无机材料，即使接触到大于16℃的火焰趋于熔化时，也不会产生任何烟气或有毒、有害气体。压加气混凝土隔声性能表6是不同厚度加气混凝土砌块墙体的隔声性能。套专用砌筑砂浆研究3.1加气混凝土专用砌筑砂浆的配制3.1.1加气混凝土砌筑砂浆性能特点砌筑砂浆硬化体积密度会引起保温墙体灰缝影响系数的变化，从而影响墙体的保温性能。