型号
ASQFL-1200
ASQFL-1300
ASQFL-1400
ASQFL-1600
ASQFL-1700
ASQFL-1800
温度
1200℃
1300℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
工作温度
≤1150℃
≤1250℃
≤1350℃
≤1550℃
≤1650℃
≤1750℃
控温精度
±1°C
±1°C
±1°C
±1°C
±1°C
±1°C
加热元件
电阻丝
硅碳棒
硅碳棒
硅钼棒
硅钼棒
硅钼棒
热电偶及测温范围
K[0-1300°C]
S[0-1600°C]
S[0-1600°C]
B[0-1820°C]
B[0-1820°C]
B[0-1920°C]
保温材料
进口高纯氧化铝纤维板
进口摩根轻质材料
炉膛尺寸(深宽高mm)
100x100x100mm(1升)
150x100X100mm(1.5升)
200x150X150mm(4.5升)
300×200×200mm(12升)
400×300×300mm(36升)
500x400X400mm(80升)
500×500×500mm(125升)
600×500×500mm(150升)
800×500×500mm(200升)
1200×500×500mm(300升)
1200×800×800mm(768升)
其他尺寸可以定制
炉内温场均匀性
±5℃(根据加热室大小而定)
升温速度
1℃/h-40℃/min,建议20℃/min
冷却方式
双层炉壳,风冷
极限真空度
-0.1Mpa
密封方式
硅胶垫
可通气氛
所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气
真空泵
VP180
VP125
炉体温度
≤45度
保修范围及期限
电炉免费保修一年,发热元件不保修
(三个月内自然损坏免费更换)
选配
1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板
2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件
3. 触摸屏控制温度控制器
4. 无纸记录仪
5. 加排气口
6. 耗材:发热元件,测温原件
7. 加观察口,内窥镜
8. 远程通讯
9. 真空气氛系统
井式炉生产厂家
主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴.壳体裂纹可用铸58镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔,与保温齿轮泵盖结合面平面度误差不大于5毫米。阀座的修理:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。的安装1.1安装前的准备球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。拆去球阀两端连接法兰上的保护件。检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。装把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。连接气动管线(采用气动驱动器时)。装后的检查操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。的维修2.1通则必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。