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玉林双液变量注浆泵密封圈

   日期:2020-08-06     浏览:0    
核心提示:玉林双液变量注浆泵密封圈SYB-60/5 双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵,该泵双缸独立,有两个吸,排浆口能进行双液注浆作
玉林双液变量注浆泵密封圈
SYB-60/5 双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵,该泵双缸独立,有两个吸,排浆口能进行双液注浆作业,出浆比例1:1,注浆速度由变速箱控制为四种速度,相对应的出浆排量。该泵主要用于软基加固,隧道超前预注浆,堵水及破碎岩石的固结注浆工程。该泵工作两缸的同时输出浆液,通过混合器,混合可以达到准确的混合比例,对浆液的凝胶时间更容易控制,从而能有效的掌控浆液的扩散半径,进而提高注浆工程的质量,降低注浆工程的成本。
玉林双液变量注浆泵密封圈
SYB-60/5 双液变量注浆泵技术参数
泵类型:卧式                  作用种类:双作用
双缸直径:60mm              行程85mm
往复次数:(次/升)    69  41  22  11
排浆量:(升/分)      70  42  23  11
工作压力:5Mpa       吸浆管尺度:Ф25mm 重量:400kg
外形尺度:长×宽×高        2160×670×1100mm
排浆管尺度:                M30×1.5mm
三角带规格及数量(阻燃):   B1473×3  B2007×5
电机功率:7.5KW             电机转速:1450r/min
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不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同,在某些工艺上有下列工艺要求。不锈钢材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割,应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。水泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示,这种曲线就称为水泵的性能曲线。水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性:首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。水泵性能曲线主要有三条曲线:流量—扬程曲线,流量—功率曲线,流量—效率曲线。流量—扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于8的离心泵具有上升和下降的特点(既中间凸起,两边下弯),称驼峰性能曲线。
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双液变量注浆泵(一)开泵前的准备
1、双液泵一定要安装在平整、坚实的基础上。
2、开车前检查各部件零件紧固情况,特别是拉杆与十字头连接处应经常检查。用扳手拧死拉杆。
3、检查进将管密封情况,管道不得破损漏气。
4、检查曲轴箱、变速箱内润滑油及各油嘴等润滑装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部,约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘,约3升。
5、检查离合器是否良好。
6、检查安全阀是否可靠。
7、检查活塞安装的松紧程度。
8、调整好三角皮带松紧程度。
玉林双液变量注浆泵密封圈
(二)泵的开动运转
1、将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。变速箱挂在所需档位。
2、开动电机:注意皮带轮的旋向与所示方向相符。严禁电机运转时变速。
3、操作离合器使之处于工作位置。即开始正常运行。
也有人把钛液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“酸式钛液”;把钛液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“碱式钛液”,现在各国硫酸法钛工厂毫无例外的选用碱式钛液来出产各种品牌的钛。正硫酸钛[Ti(SO4)2]是一种白色易潮解的粉末,它不能从水溶液中分出,只能在中结晶离分出来。一般以为四价钛的无水硫酸钛Ti(SO4)2简直不存在,有记载的是硫酸钛的九水、四水和三个结晶水的水合物。
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(三)泵的维护保养
1、注意检查各运行部件的润滑情况,变速箱、曲轴箱及时加油、换油,在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。
2、泵的工作压力不得超过5MPa,要经常检查安全阀的工作可靠性。
3、运转时不应有撞击声。
4、各密封位置松紧适度,不得有泄漏现象。
5、经常保持泵的清洁。
6、注意传动皮带张紧情况并及时调整。
7、吸浆笼头沉浸在液面以上。
8、在泵启动前,应用扳手将拉杆拧紧,以防拉杆及十子头丝扣松动。
9、泵不用时必须仔细清理各部件上附着的浆液,并将曲轴、齿轮、十子头、十子头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。
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0年代末,第二次石油危机的出现,加快了高炉喷煤技术的研究和发展,特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初,欧洲和日本已有小部分高炉月均喷煤比超过了200kg/t的大关。从20世纪60年始应用高炉喷煤,发展到70年代,我国高炉喷煤技术以其资源广、喷吹量大、效益高而受到钢铁界的关注,高炉喷煤普及率和喷煤量在上一度处于水平。在80年代后期,我国高炉平均喷煤比在50kg/t~60kg/t,这是因为受配煤设备、自动化计量手段以及煤炭质量较差等问题的影响。iBOF模块3二次燃烧的转炉氧气转炉炼钢过程自身产生足够的热量来支持碳和其他元素的氧化。对于在正常喷吹条件下的顶吹转炉运行,从转炉排出的废气85%~90%是未燃烧的一氧化碳,与炉内二次燃烧生成的二氧化碳保持平衡。通过这种传统的顶吹方式,生成的充足的热量可用于含75%熔融铁水和25%固体废料的炉料。转炉内用以提高废钢熔化的二次燃烧能效的主要决定因素是废气和液固相之间热量的转化。Farrand以KOBM转炉为对象,计算出HTE实际上平均约为44%。
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