1、注意事项 （1）保持真空泵适宜转数： 真空泵转速太高，转子发热加剧；转速太低，则引起发动机爆震，部件引用附加冲击，影响寿命，适宜的工作转速，预先调整好手油门的调节位置。 泵型 50QZXDG-45型 适宜转数 500-600转/分
（2）在平坦地面上翻罐 在倾斜路面翻罐不公会对各部件产生扭曲变形导致故障，而且有可能引起翻车事故。 （3）翻罐时先打开后门窗 翻罐卸泥前应将后面扇打开，切忌关闭门扇翻罐，因重心后移有翻车的危险。 （4）离合油泵取力箱和真空泵取力箱时，发动机怠速，并完全踩入离合器踏板，离合时要缓慢抬起离合器踏板。 （5）汽车行驶时特别注意：取力箱操纵杆置于中间位置。 （6）不得用该车吸入和运送废油及危险物。 （7）在扬起污泥罐的状态下进入罐底或检修时，必须使用支承棒及安全挡块。 （8）运输污水时，必须使用手后门房屋夹紧装置，因罐内无防波板，重心较高，为此车辆必须在中速和慢速行驶，不重急转变和
急刹车。
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2、抽吸作业 （1）吸入操作前准备 A、关好后门。B、观察真空泵油气分离器润滑油是否正确。 （2）操作顺序 A、踩下离合器踏板，推动取力箱操纵杆（2），使真空泵（3）运转，然后徐徐放开离合器踏板 B、打开报警器开关（在驾驶室内） C、将手油门手柄拉至位置，观察转速表，使其至500-600转/分（出厂时已调好）。 D、将四通阀（5）转换手柄杆置于吸入位置，并检查气管排出空气是否正确，空气泵运转有无异音，真空表是否正常等。 E、从车上卸下吸污胶管，放入沉泥井，为使吸污胶管，成直线或自由弯曲状态，应充分考虑停车位置。
1、污水吸入方法： A、大于50mm的石块、棉纱、树叶等杂质会堵塞吸管，故 不要吸入并应经常清除。 B、观察真空表读数至65-80千帕斯卡时，完全扳开吸污球阀，半开状态容易损坏阀芯。 C、吸入污泥进度，应经常吸管，当吸入高粘度污泥时，偶尔吸入空气和水，可提高工作效率。 2、污水排出方法： 泥水分离后，打开排水球阀（10），将污水排出后重复吸泥，亦可加压快速排水，其操作方法如下： （1） 将四通阀（5）转换杆置于“空挡”位置，然后将排水球阀置于“开”位置，则可靠重力排出污水。 （2） 将四通阀转换置于排出位置，真空泵继续工作，则罐内流入压缩空气污水会快速排出。 （3） 压力排水时，应先打开排出球阀，才能板动四通阀（5）置于排出位置，免使罐内压力过高，发生事故及影响罐门密封
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3、排泄操作方法
（1） 踩下离合器，拨动气动换向阀（1）至“开”位置（解放）或推动取力箱操纵纵杆
（2） 打开罐门球阀（11），排出部分污水，并降低罐内压力使之与大气相通。
（3） 松开罐门锁紧装置（12），拧松手把并安全拔掉螺杆。、
（4） 将手动换向阀（4）的罐门开开闭杆置于“开”，开启前应先确认罐内压力等于大气压，若在负压状态下打开罐门，则会损坏罐门密封圈和油缸。
（5） 将手动换向阀的翻罐阀杆置于“上升”位置。
（6） 排出污泥后的确良复原操纵：将翻罐油缸操作杆置于“下降”位置，安全下降的检查下述内容：
A、 检查罐门法兰和密封圈是否附有泥土，并用毛刷刷洗干净。
B、 将罐门开闭杆置于“闭”，并安全关闭门扇。
C、 将夹紧装置螺杆，插入罐侧螺孔内并转动手把，直至门扇压紧为止。
推荐:武汉大型吸污车公司地址离心力卸料离心机又称锥篮离心机或惯性卸料离心机，是自动连续过滤离心机中结构量简单的一种机型。它适用于分离含晶体的易过滤悬浮液，可分离的粒径2m。当机器的转鼓锥角、筛网间隙、转速等参数确定后，只能用于与此对应的物料分离，所以使用范围受到一定限制。但具有结构简单、制造容易、维修方便、能自动连续操作、处理量大等特点。在某些部门中已开始取代较复杂的离心机，并在制糖、碳酸氢铵、精盐生产中推广使用。振动卸料离心机是依靠离心机转动产生的离心力以及转鼓轴向的振动实现对煤粉颗粒的脱水和卸料的，可用于粒径为~13mm的煤粉脱水或~1mm的煤泥脱水，脱水后的煤粉含水率为85~1%。9年过程工程所许光文研究员主持的中科院重大科研装备研制项目微型流化床反应动力学仪研制通过验收。化工、冶金、能源、材料、环境等领域涉及大量气固反应，通常通过热重仪测试其反应特性，推导反应动力学参数。热重不能在线供给固体反应物，升温速度缓慢，受气体扩散影响严重。许光文研究员于26年提出利用微型流化床作为反应器的气固反应动力学测试思想，以克服上述热重方法的弊端，通过检测反应生成气的典型组成随反应时间的变化，测试任意温度下的气固反应速度，推导反应动力学。