同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高3～4℃)，才可以正式投入使用。离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在.3~.8mm范围内；液封环与轴套的直径间隙一般为1.~1.5mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为.15~.2mm；填料压盖与轴套的直径间隙一般为.75~1.mm，四周间隙应均匀；填料压盖与填料箱的直径间隙一般为.1~.3mm；有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为.7~1.mm；填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45斜面。
福瑞驰真空泵油VG100是采用高度精炼基础油加入特殊添加剂调配而成，具有优异的氧化安定性及热稳定性，优良的水分离性和抗泡沫性。经过特殊干燥处理，含水量低。长寿命，延长换油周期。
产品优势
良好的水分离性，有效防止油品乳化；
良好的抗泡沫特性，减少由于溢流、断流引起的真空泵腐损；
的抗氧化稳定性，不易形成油泥等氧化物而污染真空系统；
长寿命，延长换油周期；
优良的润滑性，可使真空系统降低至磨擦；
低的饱和蒸气压，高温下工作仍低于极限压。
一般情况下,常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。当转子受到液体的粘滞阻力,则游丝产生扭矩,与粘滞阻力抗衡,后达到平衡,这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数(即游丝的扭转角)。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。影响因素不同影响粘性的因素有:弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。应用于各类真空泵的密封与润滑，如用于活塞式、回转式、叶片式等真空泵的润滑与密封。
油品独立空间存放，周围不得放置可燃品。
严禁烟火，不得携带火种进入油库。
储存区配备不少于2个灭火器。
易燃的特种油品或化学分离储存并放置易燃品标志。
擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积，以免助燃。规格
油品卸车时严禁野蛮作业，储存前油品包装完好，标志清晰。油品堆放的高度要适当，以免产生危险或压坏产品。
盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁、密闭，且不与易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
储存过程中要尽量防止露天堆放，特别注意防雨。避免桶盖上积水，防止油桶盖密封不严或由于冷热变化造成的“呼吸”现象，引起进水污染。
避免阳光直射。 如不得已存放室外，请做好防阳措施。
开封后的桶装油要避免存储，用后及时盖好盖子。取油用具要专用、清洁。
新油与废油分置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。
做好台账管理，先进先出，避免超期储存。压力容器和蒸汽发生器的直径取决于核电站发电机组的大小。目前，主要生产百万千瓦级核电设备，压力容器的直径5～8m或更大，长度约2m，分为4～5节，焊接而成，材料为特种钢。毛坯为圆柱形锻件，需要万吨压力机锻压成型。后续切削加工需要超重型数控立式车床、超重型数控卧式车床、大镗杆多轴联动数控镗铣床、数控龙门镗铣床、五轴联动车铣中心等。这些设备规格大，对于加工精度、主轴转速和快速等参数并没有特别要求，但是由于这些工件的价格昂贵，而且没有备件，要求成品率必须1%，因此对机床的可靠性和稳定性有很高的要求。
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