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产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。折叠特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。预防措施：合理控制半成品轧件尺寸，生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。
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这是由于细粒还原剂表面积大，与矿物接触充分，因而还原反应较为完全。但如果还原剂粒度太细，在工业上会加大加工成本。确定还原剂焦炭的粒度为－1mm。焙烧矿铁物相对在上述适宜还原焙烧条件下获得的焙烧矿进行铁物相可以看出，将原矿破碎到－3mm，添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1℃下焙烧15min，可使矿石中磁性铁的分布率由1.67%提高到8.99%，还原效果比较理想。弱磁选试验磁场强度试验将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%、粒度为－1mm的焦炭，在1℃下焙烧15min，然后磨至－3目占95%，分别在55.7、71.6111.4143.24kA/m磁场强度下进行弱磁选。 高锰钢重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。
耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，箱钢板等。
高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。
克拉玛依HARDOX400耐磨钢板厂家直销与此一起，还有或许直接与未被酸溶解的Fe2O3，发作反响2Fe3++H2=2Fe2++2H+关于含铁多(大于2.1%)、白度低(7度以下)的煤系高岭土，只要采纳酸溶复原法除铁，煅烧法除碳的办法，才干极限地进步产品的白度。2氧化法高岭土中含有黄铁矿和有机质时，常使矿藏呈灰色。这些物质选用酸洗和复原漂白均难以除掉。这就需求选用氧化法进行漂白。氧化漂白法是用强氧化剂，在水介质处于复原状况的黄铁矿等，氧化成可溶于水的亚铁离子；一起，将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物。国外从6年端就对铁矿石反浮选工艺进行了很多具体的研讨工作，他们普遍以为反浮选工艺具有如下特色：在一般情况下能够不脱泥直接浮选;不需用高浓度调浆即可顺畅地浮选;当选矿石含铁档次的改变对浮选进程影响不大;能比较容易地得到低杂质含量的铁精矿。因而国外(特别是美洲)在7年代就已很多工业使用，我国进行反浮选工艺研讨始于7年代，于8年代初才投入工业使用，但进入本世纪后才开端广泛推行使用。阳离子捕收剂浮硅工艺不加按捺剂中性介质浮选该工艺主要用与处理磁铁矿石的弱磁选精矿，以下降磁选铁精矿中的SiO2含量。