重质是用物理方法而得到的产品，一般是采用纯度高的石灰石（如：方解石、白垩等）进行研磨，该酸钙的密度比轻质的要重，一般白度较低。沉降体积较低。粒径很难做到更细（不过现在通过气流筛，可以做到挺细，但到不了纳米级）。
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近年来天然砂岩地面砖十分受欢迎。许多人开始意识到这种坚固耐用的石材是作地板，台面板和室外装饰的理想材料砂岩有各种各样的颜色和形状。我曾读过一篇文章说砂岩开采时，会将一些化石嵌入大板的表面。这很神奇，不是吗？砂岩漂亮的外观，导致许多人用它来做工作台面板，代替了花岗岩和大理石。因为砂岩独特的颜色和质地，所以它能完美地呈现不同风格的设计，不论是前卫的还是复古的。砂岩的自然美使其被广泛运用在地板砖，院子甚至墙面。
食品级作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO2浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。浓度控制在8%~12%较为适宜。
一、的特性
在塑料中大量使用，得到塑料行业高度重视不是偶然的，相比起其它非金属矿物粉体材料，具有明显的优势：
1）价格便宜
无论是重钙还是轻钙在各种非矿粉体材料是价格的，也就是说任何一种非矿粉体材料仅仅试图替代作为塑料填充料使用，而不是突显这种粉体材料本身的特点，那是没有意义的。
2）色泽好，易着色
且可以做浅色塑料制品。不足之处是着色的塑料制品色泽不够鲜艳，在多数情况下还是可以接受的。
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3）硬度低
其莫氏硬度为3，远远低于制造加工机械设备与模具所用钢材（如氮化钢、高速钢）的硬度，因此填充塑料对所接触的设备部件（螺杆、螺筒等）和模具的磨损较轻。
4）热稳定性及化学稳定性良好
的热分解温度在800℃以上，在所有的塑料加工温度下（300℃以下）都不会发生热分解。是强碱弱酸盐，除遇酸性介质外，其化学稳定性良好。
5）易干燥，无结晶水，吸附的水分通过加热容易除去。
6）、无刺激性、无味
特别是我国的方解石、大理石、石灰石资源丰富，可选择余地大，绝大多数资源品质优良，特别是重金属含量极低，达到国家卫生级要求。
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从表2中可以看出，生产能耗是与单位时间的产量成反比，如果投入极少量的料，能耗几乎是无穷大。随着产量的不断加，能耗呈下降趋势。当然，并不是可以任意加大产量，产量加必需考虑温度补偿能力和电炉的设计功率，而功率设计应留有一定的余地以弥补散热和空气对流产生的损耗。不难看出，电炉的能耗情况是相当理想的，电价以.6元／(kWh)计，其成本远远低于燃油炉成本，虽高于煤粉炉的成本，但如果把治理环境污染的投资与费用考虑在内，二者的成本相差不大。
二、怎么选择好的？
了解了本身的特性以及对填充塑料性能的影响之后，提出对塑料用的基本要求就比较简单了。 1、含量要高，硅、铁等元素的化合物要尽量低， 2、有害重金属元素含量更要严格要求。 3、白度要尽可能高 无论重钙还是轻钙，其白度主要取决于资源。对于塑料材料来说，白度高低并不影响材料的力学性能和加工性能，但白度高给人的感觉好，同样的性能白度高的更具竞争优势。4、吸油值越低越好 100g粉体材料所能吸收的丁二醇酯（DBP）的量称之为该材料的吸油值。 对于某些塑料制品，如软质聚氯乙烯、人造革、电缆料等，需使用塑剂，吸油值越高，越易将塑剂吸附到填料中，使其失去塑树脂的作用，从而为达到一定的柔软度需加大塑剂用量，造成成本上升。通过对表面处理，将颗粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，经偶联剂处理的轻质其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。5、细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定7、活化不活化要应依下游用户需求而定。
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为从原料上加以区别和便于叙述，权且将人造石称为“××（指主体原料）型人造××（指所仿的石质）石”如水泥型人造大理石，若按以土分类原则，我们所研制的人造石可称为白蜡型人造石、石粉型人造石的树脂型人造石三种。我们研制人造石的主要目的，是用于保护，同时也在工艺方面进行上些尝试现仅以树脂型人造石为例。1、树脂型人造石的优良性能树脂型人造石的主体原料是树脂。可供制作人造石的树脂种类很多。我们主要选用的是国产6101＃（统一型号Ｅ－44）环氧树脂。