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本公司可承担钢质管道（钢管、管件）的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚防腐（2PE防腐钢管）和三层聚防腐（E防腐钢管）、双层聚丙烯（2PP防腐钢管）和三层聚丙烯（P防腐钢管）、环氧煤沥青钢管防腐、环氧树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710饮用水管道）、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保温钢管、预制直埋管件保温防腐等工程。执行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97。赚服务的钱是当前螺旋管商在微利时代一种切实有效的盈利。的总经理说：当前螺旋管市场普遍低迷，众多螺旋管企业经营困难重重，整个行业面临严峻考验。面对，转换经营思路，全力推进商业由贸易型向服务型转变，坚持以贸易为主业，以物流为辅助，以为先导，打造一个源、渠道、物流、数据、于一体。Ⅱ勘探类型矿床矿体长度5～1m，形态较简单，主要品种不甚规则，含较少不连续夹石，含较少析离体、捕虏体、混杂斑团、后期脉岩，构造简单，节理裂隙发育情况简单。属于此类型矿床有吉林磐石和平屯花岗石矿。Ⅲ勘探类型矿床矿体长2～5m，形态较复杂或主要品种分布不规则，或含较多不连续夹石，含较多析离体、捕虏体、混杂斑团、后期岩脉，构造较复杂，节理裂隙发展情况较复杂，属于此类型矿床有福建漳浦山边花岗石矿。
内外防腐钢管涂料之所以有上述优良特征，与原材料的正确选用和加工工艺是分不开的。重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂，它的结构中含有高极性和活性的环，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，固化剂采用类和酚类物质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成气孔而影响涂膜防腐性，这对防腐涂料是非常重要的。普通环氧树脂结构中，环只在端基上，因此涂膜交联密度低，对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内表面进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外表面补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。严寒地区、寒冷地区单一采用膨胀玻化微珠保温砂浆做保温需要大约抹1cm厚，施工时许多遍抹灰，成本也很高，显然单一做法是不合理的，我们采用有机保温板与膨胀玻化微珠保温砂浆复合做法，这样做的好处是既解决了单一抹保温砂浆成本过高厚度较厚的问题，也解决了由机保温板防火性差的问题。此系统的做法是在聚苯板薄抹灰系统中的聚苯板与抗裂抹面砂浆之间加15~2mm膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰，大型火反映试验（墙角火试验、窗口火试验）表明，这种系统具有良好的防火结构，在火灾状态下能够有效地阻止火焰的蔓延。聚氨酯复合膨胀玻化微珠外墙保温系统此系统适合于严寒地区、寒冷地区外墙外保温。此系统的做法是在聚氨酯薄抹灰系统中的聚氨酯与抗裂抹面砂浆之间加15~2mm膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰，膨胀玻化微珠保温砂浆一方面提高了整个体统的防火性，另一方面起到过渡层作用，从而使整个系统达到逐层渐变、柔性释放应力的效果，显著提高抗裂效果。膨胀玻化微珠分户墙保温系统此系统适合于不同气候区分户墙保温。随着热改的深入进行，一些地区开始要求分户墙作保温处理，膨胀玻化微珠保温砂浆是理想的分户墙抹灰材料，一方面起到保温隔热作用，更主要的是具有防火的作用。自保温系统此系统适合于框架填充墙，膨胀玻化微珠可作为加气混凝土的砌筑砂浆和抹面砂浆。GB/T119681997规定加气混凝土导热系数为.1~.16w/mk，JC8921要求加气混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆导热系数1.1w/mk，加气混凝土砌筑砂浆抹面砂浆与加气混凝土砌块的导热系数相差7~11倍，普遍存在冷热桥问题，而膨胀玻化微珠砌筑砂浆（导热系数.3w/mk）和抹面砂浆（导热系数.12w/mk）的导热系数较低，能很好的解决冷热桥的问题。膨胀玻化微珠屋面保温系统此系统适合于各种建筑的屋面保温。做法是把膨胀玻化微珠保温砂浆抹在预制板上面，然后做防水处理，后抹抗裂砂浆压网格布。膨胀玻化微珠保温砂浆在屋面保温系统中起到隔热、抗裂、防火的作用。膨胀玻化微珠具有优良的保温、隔热、防火、耐老化、耐侯等性能，利用膨胀玻化微珠做轻质骨料制成砂浆，可用于外墙外保温、外墙内保温、内外墙复合保温、分户墙保温、自保温和屋面保温系统，在墙体保温隔热系统中可单独使用，也可与有机保温板复合使用，既适合于南方夏季隔热，也适合于北方冬季保温。
具有很好的柔韧性，但防腐性、耐高温性很差。此固化剂高温下与环氧树脂反应性极强，形成的涂层柔韧致密，具有良好的物理及化学性能，适合长输管线的防腐。邻甲酚甲树脂是一种多官能度的固化剂，与酚改性环氧树脂结合将得到非常好的抗高温、抗化学品性，适合石油钻管、消防管道的防腐。
饮水无管道防腐钢管概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）道漆涂刷后，zui好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。