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如停车场、库房、工厂等环境中。防护剂因素防护剂的溶剂油污染，是一个较为常见，但容易被忽视的原因。石材防护剂，一般是由“有机硅+溶剂”组成。而溶剂是从煤、石油等物质中提取制造，劣质防护中，溶剂的纯度不够，含有无法挥发的油性成分。使用后，也会造成石材油斑污染。胶油污染云石胶、干挂胶、玻璃胶等胶类物质，含有胶油、胶粉剂成分，是石材油污形成的一个重要因素。胶油污染，主要有以下类型：玻璃胶玻璃胶中含有树脂油成分，其渗透性非常强，容易造成石材油斑。
耐磨钢板（Wear Resistant Steel Plate) 是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
1.良好的耐冲击性：耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
2.较好的耐热性 合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 . 推荐使用温度如下： . 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； . 低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。 .
3.好的耐腐蚀性 耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩(搬运、沉积形成);生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、状灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。石灰石的形成石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~5%时，称为泥质岩。白云石含量达25%~5%时，称为白云质灰岩。