双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向，从而达到输送目的。沧州衡泰重工机械制造有限公司yuzhixiao2002
舟山螺旋输送机
压力损失袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：设备结构的压力损失。滤料的压力损失。与滤料的性质有关。滤料上堆积的粉尘层压力损失。操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。过滤速度过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2.采用变径结构，大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。
3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。
5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。
垂直螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送垂直螺旋输送机物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。垂直螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
主要有LSY、LS、GX、WLS、LC型系列螺旋输送机;MS、MC、MZ、MSF、MSD型系列埋刮板输送机，FU型系列链式输送机；TD、TH、NE、型等系列；DSZ、YSJ型粉尘加湿搅拌机系列；HXF型星形卸灰阀（XF物料旋阀）、DLSF系列电动双层联锁阀、ZF型闸板阀等阀门系列；卸船设备以及污水污泥处理设备;不锈钢螺旋输送机等。
因用途、场合的不同，螺旋输送机械又有许多改型产品，如用于垂直输送的LC、LS-Y型：高炉系统，专门用于消化石灰的XP型及单、双管螺旋给料机等，还有无轴螺旋输送机、双螺旋输送机、螺旋式输送机等等。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了的体现. 链板式螺旋输送机广泛应用于食品、饮料、化工等行业。用于实现产品的提升输送，与其它类型的提升机相比具有节约输送机占地，可连续式输送等特点。
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机是我公司在吸收国外技术的基础上，根据我国建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业的实际需求，自主设计研发的一种新型输送设备，它具有比有轴的LS型和GX型螺旋输送机更广的适应范围。本产品特别适用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
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以便下一次操作时应用。第注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。第十有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。
无轴螺旋输送机的特点：
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。
1、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。
5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
星型卸料器是由带数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速机，电动机等组成。星型卸料器结构紧凑，外形美观，机械效率高，传动平稳，噪音低，易于安装调试，它广泛用于碾米。
星型卸料器的特点与用途
星型卸料器俗称星型卸料器，又称旋转给料器，锁器阀，放料阀，卸灰阀。星型卸料器是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件，减速机，电动机等组成。当上部物料靠自重落下填充在叶片之间的空隙中，即随叶片的旋转而卸出。因此星型卸料器可以定量而且连续的卸料。
星型卸料器常用在气力输出系统中，用于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
冷却螺旋输送机是在封闭的管体内输送高温的粉状、小颗粒等散料，进料*高温度可达720度，通过隔套和中心螺旋管内流动的冷却水使出料温度*低可达50度 ，是冷却和输送为一体的输送设备。
冷却螺旋输送机它包括筒体、带螺旋板的转轴、轴承和驱动装置，筒体外面有外冷却水套，转轴两端为空管。螺旋板的空腔与转轴两端的空管连通，冷却水由入端空 管流经螺旋板空腔后由出端空管流出形成内冷却水道。物料在输送过程中冷却较均匀冷却效果好，另外我公司开发出水不在螺旋内循环而不结垢，从而解决了维修的 时间加强了生产效率。
耐高温水平输送机工作原理:
耐高温水平输送机采用两台振动电机作为激振动源.运用自同步原理.两台振动电机反向转 动.使输送机底部平衡架产生往复振动.经过主振簧与导向板簧的作用.带动上部输送槽振动.从而达到输送物料的目的.耐高温水平输送机有敞开式.封闭式两 种.料槽横截面可以做成圆形.矩形和梯形等多种型式.料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料.一点出料.一点进料.多点出料.多点进料.一点出料等多 种型式.输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送.耐高温水平输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承.依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转.使料槽 产生直线振动.
螺旋输送机叶片材质及厚度
螺旋输送机叶片形式可以分三种，1，实体螺旋面型；2，带式螺旋面型；3，叶片螺旋面型；叶片材质大致可以分四种：碳钢材质、不锈钢材质、高锰钢材质、16锰材质；根据现场输送物料来确定具体应用哪种材质的产品；厚度从4mm-16mm不等，螺旋输送机螺旋直径越大，叶片厚度相应大。我公司制作加工各种螺旋输送机，包括：LS螺旋输送机、GLS管式螺旋输送机、无轴螺旋输送机，另提供各种螺旋输送机叶片
LS螺旋输送机在除尘系统的应用
除尘系统由管道、除尘设备、输灰系统组成，输灰系统大多数情况下都采用不同规格的螺旋输送机来完成，如图所示。当螺旋输送机用到除尘设备上时，用法兰直接连接在灰斗法兰上，不带螺旋上盖。螺旋输送机型号大小、输送长度，完全由除尘设备的大小来决定。采用螺旋输送机输灰的布袋除尘器型号为PPC气箱式脉冲布袋除尘器、长袋离线脉冲清灰布袋除尘器等大型除尘设备。驱动装置 出料口一端，出料口下端采用电动星型卸料阀，灰斗设有料位计，当灰斗内的粉尘积累到料位计设定的高度时，电动星型卸料阀和螺旋输送机同时定时工作，把除尘设备灰斗内输送干净。
GL螺旋输送机俗称绞龙，广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业的一种输送设备，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，GL螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强。操作方便等优点，中间可多点装、不用驱动装置，拆卸吊轴承时不用螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
GL螺旋输送机其特点GL螺旋输送机轴瓦及中间轴采用高密度合金钢，结构分体，材料浪费，加物料通过量，不加油、疏于管理使用。GL螺旋输送机中间轴之间连接为“插接式”连接，起到“方向节”的作用：当中间轴与轴瓦磨损后，其效果就 加明显了，避免硬性连接（法兰连接）出现的螺丝根切及碰撞响声。
GL螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
GL螺旋输送机主要特点：
1. 承载能力大、 可靠。
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长。
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4. 出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
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螺旋式砂水分离器特点：
螺旋式砂水分离器是在消化引进产品，根据引进产品在国内的使用情况，改进设计的。解决了一些产品衬条 换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷。其特点如下：
1）螺旋式砂水分离器分离效率可达96%－98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；
2）螺旋式砂水分离器采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
3）结构紧凑，重量轻；
4）新型的传动装置，其关键部件－减速器为的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；
5）衬条为快装式，便于 换；
6）螺旋轴向位置可调，便于调整其尾端和箱壁的 间隙。
螺旋式砂水分离器构造及工作过程：
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置等组成。
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度圈套的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
螺旋式砂水分离器用途：
螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了的体现. 链板式螺旋输送机广泛应用于食品、饮料、化工等行业。用于实现产品的提升输送，与其它类型的提升机相比具有节约输送机占地，可连续式输送等特点。
泥浆不落地专用螺旋输送机昊天环保有这样的经验跟大家分享：螺旋输送机输送的是打井不同岩层的钻井废液有可能是比较粘稠的污泥、有可能是比较稀薄的泥浆、有可能是土质的岩屑，钻井不同所出来的废液状态不一样，现场使用的螺旋输送机输送长度有几个规格：6m、8m、9m、12m（长度根据现场情况来定），输送量20-40m3/h不等，有水平输送还有倾斜输送，型号常用的有两种LS300和LS400有轴式的。
现场可选用有轴和无轴螺旋输送机，选用有轴螺旋输送机需要注意条件允许的情况下尽量做成独根的，条件不允许的情况就分节生产，但是需要注意吊轴承的材质和吊轴承的保养，这里我们建议材质选用：高铬锰钢合金，应用于环境比较恶略的情况针对磨损性质较大的沙子等，但是需要注意的是使用一班加一次油，使用可以控制加油量的油杯，这样是比较方便的。
输送污泥、石油钻屑建议合适的情况还是选用无轴螺旋输送机，因为无轴螺旋输送机中间没有吊轴承，而且无轴螺旋输送机主要针对粘性物料、缠绕性物料、块状物料的输送，因为是无轴输送输送效果也是比较好的，油泥的用户使用的是比较多的，根据您输送物料的情况为您推荐合适您的泥浆不落地螺旋输送机和型号。根据多年的生产经验来和科学合理的选型为您节约成本而且使用效果也是不同的。
螺旋输送机是散装粉状物料的理想输送设备，它提供的封闭式输送，能防止粉状物料溢出、扬尘，也是环保非常实用的环保设备；螺旋输送机可以从一个或多个入口添加物料，使用非常方便。螺旋输送机既可以水平输送物料也可以倾斜输送物料，当空间允许，这是一个非常经济的提升输送设备，但是随着倾角的加，处理量会下降。
螺旋输送机适用于细干粉、小颗粒、或有30%含水了量的颗粒物、小块状物料等，螺旋输送机输送能力大，运输稳定、不易卡料、输送均匀、广泛应用在化工、建材、冶金、矿山、电力等部门；螺旋输送机不宜输送黏性物料，如污泥、生活垃圾等缠绕性的物料，不生产无轴螺旋输送机，只生产有轴螺旋输送机。
以上计算需要参考标准工况(STP)下的温度值Ts和压力值Ps。标准工况(STP)通常是指位于海平面上，但没有单一标准，比如常用的标准工况有下面几种：14.696PSIA2514.696PSIA76mmHG值得注意的是，质量的单位通常为克、千克等，而质量流量的单位则是SLPM(每分钟标准升)、SCCM(每分钟标准毫升)或SCFH(每小时标准立方英尺)。只要知道设备标定的标准工况及被测气体在标准工况下的密度，便可计算得出同过的气体流量为每分钟多少克或是每小时多少千克。
螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列管式螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。
一、螺旋输送机有七种规格：螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；
二、十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、75、90、120、150；
三、螺旋机长度：从3米起到30米止，输送机长度可自由选择。
螺旋输送机结构特点：
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在 范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
溢流型螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。溢流螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
溢流螺旋输送机优势：
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。螺旋输送机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
U型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，U型螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。螺旋输送机全是有钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状的焊接在输送管上。
U型螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。
U型螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少。U型螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
U型螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
U型螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。U型螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和不锈钢。
U型螺旋输送机的特点：
1、U型螺旋输送机抗缠绕性强：因为无轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有的优越性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。
2、U型螺旋输送机环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3、U型螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。
4、U型螺旋输送机输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
5、U型螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，距离输送物料。
6、U型螺旋输送机能机动工作。无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济。
U型螺旋输送机的结构：
1、U型螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、U型螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、U型螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、U型螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或钢。
5、U型螺旋输送机衬板：的非金属材料。
6、U型螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。
U型螺旋输送机驱动方式分类：
1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。