在维持高炉顺行的基础上降低燃料比,降低炼铁成本。2宣钢2#高炉的原燃料特点宣钢高炉原料特点是:烧结矿成分波动较大。尤其是进入冬季后烧结生产使用直供料,烧结矿SiOFeO、R波动较大,高炉需要频繁地调整入炉料结构平衡炉渣碱度,烧结矿比例偏低。烧结机检修周期为1.5个月,以及非计划停机,高炉需要配加200t/h~500t/h,有时全部使用落地烧结矿,高炉料柱透气性变差。烧结生产每10d左右切换料堆,以及频繁地调整入烧原料结构,导致烧结矿理化性能变化较大。


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三是要针对原燃料质量变化,及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产,尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产,这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理,用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好,则必须具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况,一定要及时调整高炉操作方针,特别是调整煤气流分布,保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法,无疑是正确的。


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振动切削通过改变刀具与工件之间的空间—时间存在条件,从而改变切削加工机理,达到降低切削力和切削热、提高加工质量和加工效率的目的。振动切削是一种脉冲切削,切削时间短,瞬时切入切出,切削时工件还来不及振动,刀具即已离开工件。根据动态切削理论和冲量平衡理论,采用振动切削时切削温度低,工件表面质量好。在振动切削过程中,由于刀具周期性地接触和脱离工件,其运动速度的大小和方向不断改变。振动切削引起刀具速度变化和加速度的产生,使加工精度和表面质量明显提高。