云南玉溪钢铁公司轧钢厂花巨资从国外引进穿水冷却装置,在使用过程中发现有如下问题:轧制过程中管路复杂,采用多排管道供水,调整时极不方便;在轧制小规格产品时,每天在穿水位置堆钢达10次左右,故障率高,同时轧制时易产生阴阳面,产品易弯曲,在冷床上出现乱钢现象,无法收集。为帮助玉溪钢铁公司解决难题,合肥东方对其轧钢穿水冷却装置进行了以下改造:穿水装置中心高度保持不变,旁通辊道作适量修改,液压与气动结构不变,后线距作适当更改,芯部由喷管式结构改为湍流管结构;将原机架上方的喷管及其外箱全部拆除,重新设计湍流管式的安装方式和方法,湍流管式穿水管进水管和水反扑采用金属软管和快换接头方法进行连接,水、气压力及流量根据穿水轧制工艺确定;切分穿水装置芯部原来采用喷管式结构,现改造为湍流管结构,同时更改水泵电机以及相关的电缆、基建等。


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一般情况,硬化层深度在.5~2mm时,宜选用1kHz以上的高频电源:硬化层深度在1.~4.nm时,宜选用8~3kHz电源;硬化层深度在4.mm以上,可选用1~2.5kHz电源。当零件面积或直径较大时,可选用较低的频率:反之,加热面积或直径较小的零件可选用较高的频率。(别着急,明天还有,看你是否真的都会了)球墨铸铁等温淬火目的是什么?等温温度及等温淬火后的组织是什么?目的:球墨铸铁奥氏体化后在贝氏体转变区进行等温进淬火的求获得良好的力学性能和小的畸变.等温温度:下贝氏体等温淬火的等温温度为26~3℃:上贝氏体等温淬火的等温温度为35-4℃。


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工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致。