与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在使用中磨损所带来的对模具质量的影响。在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。福瑞驰全合成线切割液是节能、减排型线切割液。完全由水溶性物质构成，其电蚀产物通过沉淀和过滤方式可祛除；小鼠毒理试验结论是“属实际级”；切割工件表面不产生油泥，是“中走丝”多次切割机床的工作液，具有突出的卫生、安全等优异特点。RoHS指令检测，六大项 24 子项均为未检出。
其实球磨机的使用重在磨合期间的保养，只有正确的使用机器才能减少机器在运行过程发生故障。下面介绍球磨机在前期需要注意的事项。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特别请求除外)。持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。磨合期休止，应对机器进行强迫颐养，做好检查和调剂工作，同时注意油液的调换。使用浓度：
初始配液时，取一份福瑞驰全合成线切割液浓缩液兑8份的水稀释后使用，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须加 浓缩液（由于工作液中的有效成分都比水的沸点高，未补加水的情况下浓度总是大的）；使用中以浓度检测仪（WY-20R 型手持折光计）测得的读值为准，正确的使用浓度测得读之为：11～12.5。
1.必须在供液泵出口管路安装一个合适的过滤器，以除去颗粒较大的电蚀产物，以切割工艺效果、维持工作液的使用。
2.为了保持良好的防锈性和维持切割工艺效果，应该每班补水并检测工作液的浓度，用浓度计测得读值大于12 时应继续补水；用浓度计测得读值小于11 时应补 浓缩液；即：浓度检测计的读值维持在11 ～12.5 之间 。
3.本线切割液 不可与其它线切割液混合使用。
4.用福瑞驰全合成线切割液 取代原用的乳化型线切割液（乳化液）时，须做好以下工作：
A.排净原用的乳化液后，用适当的清洗剂清洗干净整个供液（循环）系统及机床接触工作液的各部位；
B.应适当调整电参数、提高跟踪速度；可适度大放电电流。
5.切割过程中在加工面产生的氧化层，用酒精可擦除；用喷砂的办法祛除效果更好。
6.每周至少做一次防锈保护，即：用抹布或刷子蘸本品 20% 的工作液，涂抹机床的金属部位。
7.须经常（建议每周一至二次）落在桥板、支架和工作台面上的电蚀产物。包括各种类型的安全阀。按不同的驱动方式分1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。电动：借助电机或其他电气装置来驱动。液动：借助。气动；借助压缩空气来驱动。按阀门的公称压力分1.真空阀：压力.1MPa即76mm柱高的阀门，通常用mm柱或mm水柱表示压力。低压阀：公称压力PN1.6MPa的阀门（包括PN1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5-6.4MPa的阀门。高压阀：公称压力PN1.-8.MPa的阀门。超高压阀：公称压力PN1.MPa的阀门。按阀门工作时的介质温度分1.普通阀门：适用于介质温度-4～425℃的阀门。高温阀门：适用于介质温度425～6℃的阀门。耐热阀门：适用于介质温度6℃以上的阀门。低温阀门：适用于介质温度-4～-15℃的阀门。超低温阀门：适用于介质温度-15℃以下的阀门。按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1.小口径阀门：公称通径DN4mm的阀门。
河南省68号机床导轨油32#半合成切削液抚州68号循环机油同时稀土的加入会改善镁合金液和熔渣的物理化学性质,诸如表面张力、流动性、粘度、夹杂溶解度等,有利于非金属夹杂的球化,提高镁合金液除杂效果。由此可见,稀土作为镁及镁合金熔炼过程的净化剂,可有效降低杂质含量,提高镁合金的质量和性能。稀土的阻燃作用在大气条件下熔炼和浇注镁及镁合金的过程中,镁与氧易发生反应,形成稳定的MgO,并放出大量的热。由于表面MgO膜致密度系数Mg1,疏松多孔,不能有效阻止氧穿透该氧化膜,从而使镁的氧化继续进行;另外,MgO的导热系数小,不利于氧化放出的热的扩散,会加剧镁的氧化和燃烧。140919FRC181河南省68号机床导轨油32#半合成切削液抚州68号循环机油