另一方面,稀土的加入会明显细化镁合金晶粒内部的微观组织。合金的铸态微观组织取决于凝固过程,合金的凝固过程通常是由表面向中心推进,晶粒的终形貌(等轴或柱状)取决于凝固界面前沿液体条件。镁合金中加入一定量稀土,由于RE在合金中的固溶度极低,平衡分配系数k1[14],稀土易在固/液界面前沿富集,大了合金的成分过冷而使分枝过程加剧,二次枝晶多,终使枝晶间距减小,使晶粒内部组织得到细化。郑伟超等[15]在研究稀土元素对AZ91D合金晶粒细化的过程中发现,当富铈混合稀土的添加质量分数为.9%时,AZ91D合金的平均晶粒尺寸由51.6m减到35.1m。
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至上世纪6年代末，由于电子技术的发展，一些国家在镀铁技术中采用了不对称电镀电源[2]，使氯化物镀铁技术得到了发展，镀层的硬度及耐磨性能也有了较明显的提高。近几年来，大部分国家已把镀铁的研究转到了非晶态镀层、耐蚀性镀层和磁性镀层等方面。我国是在上世纪6年代从苏联引进了直流镀铁技术，用于修复因磨损等造成尺寸超差的机械零件[3]。当时由于镀液温度一般都在8℃以上，镀液成分难以控制，在镀前的阳极刻蚀及电镀过程中产生的酸雾对人员及环境均产生较严重的影响，而且镀层硬度低（布氏硬度为2～4），耐磨性能差，使用范围受到很大限制。75年，国内出现了一种不对称交流一直流镀铁工艺，同时为了使镀层与基体结合牢固，镀前采用质量分数为3%的硫酸进行阳极刻蚀活化，因施镀温度仅为25～5℃，故称为低温镀铁工艺[4]。此工艺设备简单，符合我国国情，其镀层的洛氏硬度可达5，具有良好的耐磨性，沉积速率可达.15～.3mm/h，电流效率达9%以上，一次镀厚能力达2.～3.5mm，且可连续镀覆；镀液原材料价廉易购、成本低，引起了广泛的注意，并对镀液及镀层性能进行了研究，在国内很快得到了发展和应用。
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安装的必要条件1.装配现场应尽可能保持清洁,没有灰尘。要避免ina轴承沾染灰尘、污染物和湿气—污染物对轴承的运转和使用寿命有不良影响。检查轴承座孔和轴上的配合面的:几何和尺寸精度及清洁度。给轴承套圈的配合面涂上少许油或少许脂。确保轴和轴承座孔有一个1度—15度的引导倒角。不要过分冷却轴承:冷凝产生的水分可导致轴承及轴承的配合面锈蚀。安装之后:给ina轴承装填润滑剂,检查轴承配置是否运转正常。
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来源:湖南湘湖电器有限公司
作者:hnxhdqHGCPW