作为切削加工中重要的基础工艺装备，刀具技术对现代制造的发展起着至关重要的作用。刀具在切削加工中的重要性在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的基础工艺装备。目前切削机床不断更新换代，高速主轴采用陶瓷轴承、液体静承、空气静承、磁浮轴承后，其主轴转速可达1-5/min，有的甚至可达15r/min。采用滚珠丝杠的进给机构其速度可达4～6m/min，直线电机可达9～12m/min，精密数控加工中心的加工加速度可以达到2g(g为重力加速度)。
齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油。它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异。齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。
汽车齿轮油用于汽车转向器、变速器以及驱动桥等齿轮传动机构中，由于齿轮传动时表面压力高，所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用
El-Gallab[5]等研究发现，切削力随切削速度和切深大而减小，研究认为可能是因为工件材料的软化以及积屑瘤的存在改变了刀具几何角度造成的。Lin等[9]使用PCD刀具在切削速度分别为v=3、5、7m/min下对SiCp/Al进行了车削试验。结果表明，随着刀具磨损量的加，主切削力和进给抗力分别在185N和9N以内;相同切削速度条件下，切削力随着进给量的加而加;相同进给量条件下，切削力随着切削速度的加变化很小。齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。由于齿轮负荷一般都在490兆帕（MPa）以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa，齿轮油的用量约占润滑油总量的6%～8%。齿轮油是性能优异的润滑油
优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，润滑部位高温正常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，在润滑部位而不会流失；良好的润滑性，保护轴承减少磨损；优异的综合性能，轴承较长的使用寿命。卫生间用银镜据介绍，目前家装普遍使用的镜子主要分为普镜和银镜两种，两者的价格相差3%左右，银镜的市场价格平均在每平方米8元~9元，而普镜只有每平方米5元，且质量也相去甚远。用材的不同是造成两者价格不同的主要因素，银镜背面先涂了一层再刷漆；而普镜背面则镀上一层铝再刷漆，防水防雾等功效下降了很多，同时遇水后普镜边框容易泛红，漆面容易脱落。此外，烤漆、印花、钢化等加工工艺也影响着镜子的价格。
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