城固电热熔焊机哪个性价比高
如何用热熔焊机熔接管材管件
一、 焊接准备。
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
②准备足够的支撑物, 待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便;
③设定加热板温度200~230℃
④接通热熔焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
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二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
③将欲焊接的弯头置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;
⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
一般情况下,车企新开一条生产线,首先要在模具开发上动辄投入两三亿元。只有模具钢质量高,后续的汽车才能稳定量产。反之,模具钢质量不过关,一套模具投下去没多久坏了,导致汽车生产线异常停顿,企业损失将无法估量。业内人士坦言,包括车企在内,模具用户都有一个特点:越高端的钢料,大家购买的热情越高,“品质不行的模具钢,就是白送,企业也不敢用”。通过材料科学研究、改进生产工艺,助力本土企业生产出高品质钢材———早在2年前,上海大学就开始攻关工模具钢研发。
大口径热熔焊接机是自动对接、轻便、牢固、便于携带等特点的对接机,用于PE、PP等塑料管和管件焊接,广泛用于高压输送水、气、化工和其它液体管道的焊接。主机带有双侧双卡紧装置,其功能靠2个液压缸来实现,装备有不泄漏快速接头,机身上可以通过扣板的位移固定,实现焊机上直管与T型管件的焊接。
液压系统轻巧并且采用开式结构形成,非常便于维修保养,装备有夹具进/退程控制操作杆、压力调节阀提供准确的焊接压力。平面刨刀是通过一个链条电驱工作,并向外导屑。加热板采用PTPE涂层,具有分离式温度数字显示,装备有计时器、电压表、安全保护开关、电源插座。铣刀/热板支撑架,为了保护平面刨刀和加热板配有放置架。
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