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诸暨裕达管道科技有限公司是专业从事PE、HDPE、PPR等热塑性塑料管道施工机具的生产厂家，凭借着的技术，实用的功能而广受用户欢迎。 公司专业生产供应全自动电熔焊机，热熔对接焊机（全自动、液压半自动、手动），大口径PP-R管热熔承插焊机，塑料管材熔接器等各种塑胶管道焊接、辅助工具和设备，产品远销全国30多个省市自治区、并且出口到中东、东欧、东南亚、中亚等国家。
”Ultem泡沫产品有三种密度可供选择，可以生产用于三明治结构的板材。其应用包括行李舱、飞机厨房和下层墙板。本次展会上展出的是使用UltemPEI泡沫生产的侧面墙板。Ultem泡沫在湿热条件下优于PMI材料测试在加热(7C/158F)和加湿(相对湿度85%)的环境模拟室中进行，测试对象为正在参展的Ultem发泡板材和PMI发泡板材。结果显示，Ultem发泡板材在1，个小时后吸收的水分不到重量的.5%。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
X射线主传感器提供、稳定的高分辨率重量或厚度测量。它采用数字式的电源控制，可以调整传感器来测量特殊材料的特性。各种产品都可以在同一个生产线上使用单一传感器进行测量，使它成为一个简易、具有成本效益的解决方案。红外主传感器为单一聚合物结构的重量和纸张等产品的水分提供、扫描、反射式测量，以降低成本、改善质量和提高生产效率。ThermoScientific21Plus!测厚系统提供了一套个高级纵向和横向控制工具，广泛覆盖具有复杂需求的各种工艺生产流程。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响焊接接口的质量。
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SDR11 管材热熔对接焊接参数表
管径
dn(mm)
管材
e(mm)
P1
MPa
压力＝P2
凸起高度
h(mm)
压力≈
P拖
吸热时间
t2(sec)
切换
时间
t 3
(sec)
压时间
t4(sec)
压力＝P2
冷却时间
t 5(min)
63
5.7
190/S2
0.5
60
≤4
＜5
≥8
75
6.8
219/S2
1.0
68
≤5
＜6
≥10
90
8.2
315/S2
1.5
82
≤6
＜7
≥11
110
10.0
471/S2
1.5
100
≤6
＜7
≥14
125
11.4
608/S2
1.5
114
≤6
＜8
≥15
140
12.7
763/S2
2.0
127
≤8
＜8
≥17
160
14.5
996/S2
2.0
145
≤8
＜9
≥19
180
16.4
1261/S2
2.0
164
≤8
＜10
≥21
200
18.2
1557/S2
2.0
182
≤8
＜11
≥23
225
20.5
1971/S2
2.5
205
≤10
＜12
≥26
250
22.7
2433/S2
2.5
227
≤10
＜13
≥28
280
25.5
3052/S2
2.5
255
≤12
＜14
≥31
315
28.6
3862/S2
3.0
286
≤12
＜15
≥35
355
32.3
4906/S2
3.0
323
≤12
＜17
≥39
400
36.4
6228/S2
3.0
364
≤12
＜19
≥44