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诸暨裕达管道科技有限公司是专业从事PE、HDPE、PPR等热塑性塑料管道施工机具的生产厂家，凭借着的技术，实用的功能而广受用户欢迎。 公司专业生产供应全自动电熔焊机，热熔对接焊机（全自动、液压半自动、手动），大口径PP-R管热熔承插焊机，塑料管材熔接器等各种塑胶管道焊接、辅助工具和设备，产品远销全国30多个省市自治区、并且出口到中东、东欧、东南亚、中亚等国家。
与其他材料配方不同，橡胶配方设计有其固有的特点，这些特点概括起来有如下几方面：橡胶配方的组成是多组分的一个橡胶配方起码包括生胶聚合物、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、软化剂等基本成分。一个合理的橡胶配合体系应该包括聚合物、硫化体系、填充体系、防护体系、软化体系五大部分。所以橡胶配方设计除单因素和双因素变量设计外，更多的情况下是解决多因素变量问题。橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验问题橡胶配方试验中，因子的水平数往往不等。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
DSI的二向性透光技术和可以强涂料耐久性的专利技术Microdyn和谐的搭配在一起，就诞生了新一代的透明可导性涂料。因为该涂料还能够满足在高温以及高湿度环境下的涂装作业。DSI全新的高透光可导性涂料是无人飞机涂层的理想选择，并且可以为其他需要抗红外辐射的应用领域提供薄膜型功能保护。同时，DSI还公布了该涂料的室内涂层测厚测试和涂料环保性能实验结果，以上测试结果均显示该涂料新品完全能够满足美国对高性能涂料耐久度的苛刻测试，也预示着该产品未来可能在美国军事国防领域得到大范围的应用。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响焊接接口的质量。
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SDR11 管材热熔对接焊接参数表
管径
dn(mm)
管材
e(mm)
P1
MPa
压力＝P2
凸起高度
h(mm)
压力≈
P拖
吸热时间
t2(sec)
切换
时间
t 3
(sec)
压时间
t4(sec)
压力＝P2
冷却时间
t 5(min)
63
5.7
190/S2
0.5
60
≤4
＜5
≥8
75
6.8
219/S2
1.0
68
≤5
＜6
≥10
90
8.2
315/S2
1.5
82
≤6
＜7
≥11
110
10.0
471/S2
1.5
100
≤6
＜7
≥14
125
11.4
608/S2
1.5
114
≤6
＜8
≥15
140
12.7
763/S2
2.0
127
≤8
＜8
≥17
160
14.5
996/S2
2.0
145
≤8
＜9
≥19
180
16.4
1261/S2
2.0
164
≤8
＜10
≥21
200
18.2
1557/S2
2.0
182
≤8
＜11
≥23
225
20.5
1971/S2
2.5
205
≤10
＜12
≥26
250
22.7
2433/S2
2.5
227
≤10
＜13
≥28
280
25.5
3052/S2
2.5
255
≤12
＜14
≥31
315
28.6
3862/S2
3.0
286
≤12
＜15
≥35
355
32.3
4906/S2
3.0
323
≤12
＜17
≥39
400
36.4
6228/S2
3.0
364
≤12
＜19
≥44